金橋焊條

焊劑(welding flux)

　　焊接時(shí)，能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種物質(zhì)。用于埋弧焊的為埋弧焊劑。用于針焊時(shí)有：硬釬焊釬劑和軟釬焊釬劑。

　　焊劑也叫釬劑，定義應(yīng)該很廣泛，包括熔鹽、有機(jī)物、活性氣體、金屬蒸汽等，即除去母材和釬料外，泛指第三種用來降低母材和釬料界面張力的所有物質(zhì)。

　　釬料與母材的濕潤(rùn)能力與釬料的本性固然有很大關(guān)系，但與釬劑的作用相比則次要多了。

產(chǎn)品名稱： J422低碳鋼電焊條執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5117-1995  E4303   JIS  D4303船級(jí)社認(rèn)可:該產(chǎn)品獲得了美國(guó)船級(jí)社(ABS)、法國(guó)船級(jí)社(BV)、中國(guó)船級(jí)社(CCS)、中國(guó)船級(jí)社(CCS)、挪威船級(jí)社(DNV)、德國(guó)勞氏船級(jí)社(GL)、韓國(guó)船級(jí)社(KR)、英國(guó)勞氏船級(jí)社(LR)、日本船級(jí)社(NK)等船級(jí)社認(rèn)可。

說明:J422是鈦鈣型藥皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進(jìn)行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學(xué)性能；電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成型美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。

用途:用于焊接較重要的低碳鋼結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度等級(jí)低的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如Q235、09MnV、09Mn2等。

常見的焊接缺陷    焊縫缺陷的種類很多，在焊縫內(nèi)部和外部常見的缺陷可歸納為以下幾種：

   一、焊縫尺寸不合要求

   焊波粗、外形高低不平、焊縫加強(qiáng)高度過低或過高、焊波寬度不一及

   角焊縫單邊或下陷量過大等均為焊縫尺寸不合要求，其原因是：

   1. 焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻。

   2. 焊接電流過大或過小，焊接規(guī)范選用不當(dāng)。

   3. 運(yùn)條速度不均勻，焊條（或焊把）角度不當(dāng)。

   二、裂紋

   裂紋端部形狀尖銳，應(yīng)力集中嚴(yán)重，對(duì)承受交變和沖擊載荷、靜拉力影響較大，是焊縫中最危險(xiǎn)的缺陷。按產(chǎn)生的原因可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋等。

   （冷裂紋）指在200℃以下產(chǎn)生的裂紋，它與氫有密切的關(guān)系，其產(chǎn)生的主要原因是：

   1. 對(duì)大厚工件選用預(yù)熱溫度和焊后緩冷措施不合適。

   2. 焊材選用不合適。

   3. 焊接接頭剛性大，工藝不合理。

   4. 焊縫及其附近產(chǎn)生脆硬組織。

   5. 焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。

   （熱裂紋）指在300℃以上產(chǎn)生的裂紋（主要是凝固裂紋），其產(chǎn)生的主要原因是：

   1. 成分的影響。焊接純奧氏體鋼、某些高鎳合金鋼和有色金屬時(shí)易出現(xiàn)。

   2. 焊縫中含有較多的硫等有害雜質(zhì)元素。

   3. 焊接條件及接頭形式選擇不當(dāng)。

   （再熱裂紋）即消除應(yīng)力退火裂紋。指在高強(qiáng)度的焊接區(qū)，由于焊后熱處理或高溫下使用，在熱影響區(qū)產(chǎn)生的晶間裂紋，其產(chǎn)生的主要原因是：

   1. 消除應(yīng)力退火的熱處理?xiàng)l件不當(dāng)。

   2. 合金成分的影響。如鉻鉬釩硼等元素具有增大再熱裂紋的傾向。

   3. 焊材、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)。

   4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理造成大的應(yīng)力集中。

   三、氣孔

   在焊接過程中，因氣體來不及及時(shí)逸出而在焊縫金屬內(nèi)部或表面所形成的空穴，其產(chǎn)生的原因是：

   1. 焊條、焊劑烘干不夠。

   2. 焊接工藝不夠穩(wěn)定，電弧電壓偏高，電弧過長(zhǎng)，焊速過快和電流過小。

   3. 填充金屬和母材表面油、銹等未清除干凈。

   4. 未采用后退法熔化引弧點(diǎn)。

   5. 預(yù)熱溫度過低。

   6. 未將引弧和熄弧的位置錯(cuò)開。

   7. 焊接區(qū)保護(hù)不良，熔池面積過大。

   8. 交流電源易出現(xiàn)氣孔，直流反接的氣孔傾向小。

   四、焊瘤

   在焊接過程中，熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，它改變了焊縫的截面積，對(duì)動(dòng)載不利。其產(chǎn)生的原因是：

   1. 電弧過長(zhǎng)，底層施焊電流過大。

   2. 立焊時(shí)電流過大，運(yùn)條擺動(dòng)不當(dāng)。

   3. 焊縫裝配間隙過大。

   五、弧坑

   焊縫在收尾處有明顯的缺肉和凹陷。其產(chǎn)生的原因是：

   1. 焊***弧時(shí)操作不當(dāng)，熄弧時(shí)間過短。

   2. 自動(dòng)焊時(shí)送絲與電源同時(shí)切斷，沒有先停絲再斷電。

   六、咬邊

   電弧將焊縫邊緣的母材熔化后，沒有得到焊縫金屬的補(bǔ)充而留下缺口。咬邊削弱了接頭的受力截面，使接頭強(qiáng)度降低，造成應(yīng)力集中，使可能在咬邊處導(dǎo)致破壞。其產(chǎn)生的原因是：

   1. 電流過大，電弧過長(zhǎng)，運(yùn)條速度不當(dāng)，電弧熱量過高。

   2. 埋弧焊的電壓過低，焊速過高。

   3. 焊條、焊絲的傾斜角度不正確。

   七、夾渣

   在焊縫金屬內(nèi)部或熔合線部位存在非金屬夾雜物。夾渣對(duì)力學(xué)性能有影響，影響程度與夾雜的數(shù)量和形狀有關(guān)。其產(chǎn)生的原因是：

   1. 多層焊時(shí)每層焊渣未清除干凈。

   2. 焊件上留有厚銹。

   3. 焊條藥皮的物理性能不當(dāng)。

   4. 焊層形狀不良，坡口角度設(shè)計(jì)不當(dāng)。

   5. 焊縫的熔寬與熔深之比過小，咬邊過深。

   6. 電流過小，焊速過快，熔渣來不及浮出。

   八、未焊透

   母材之間或母材與熔敷金屬之間存在局部未熔合現(xiàn)象。它一般存在于單面焊的焊縫根部，對(duì)應(yīng)力集中很敏感，對(duì)強(qiáng)度疲勞等性能影響較大。其產(chǎn)生的原因是：

   1. 坡口設(shè)計(jì)不良，角度小、鈍邊大、間隙小。

   2. 焊條、焊絲角度不正確。

   3. 電流過小，電壓過低，焊速過快，電弧過長(zhǎng)，有磁偏吹等。

   4. 焊件上有厚銹未清除干凈。

   5. 埋弧焊時(shí)的焊偏。