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公司基本資料信息
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1 范圍
本標準規(guī)定了JGM?系列支座砂漿的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、貯存和運輸。
本標準適用于JGM?系列支座砂漿。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過在本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版本均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法)
GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法標準
JC/T 453-1992自應(yīng)力水泥物理檢驗方法
JC/T 681-2005行星式水泥膠砂攪拌機
JC/T 986-2005 水泥基灌漿材料
JGJ 63-1989混凝土拌合用水標準
JGJ 70-90建筑砂漿基本性能試驗方法
3 技術(shù)要求
JGM?系列支座砂漿的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的要求。
表1 JGM?系列支座砂漿技術(shù)要求
序號 |
測試項目 |
JGM?-201 |
JGM?-202 |
JGM?-203 |
JGM?-204 |
|
1 |
凝結(jié)時間/min |
初凝 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
終凝 |
≤180 |
≤180 |
≤180 |
≤180 |
||
2 |
流動度/mm |
初始 |
≥320 |
≥320 |
/ |
≥320 |
30min |
≥240 |
≥240 |
/ |
≥240 |
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3 |
泌水率/% |
0 |
0 |
/ |
0 |
|
4 |
抗壓強度/ MPa |
2h |
≥20 |
/ |
/ |
/ |
3h |
/ |
/ |
/ |
≥25 |
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8h |
/ |
≥25 |
≥25 |
/ |
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24h |
/ |
≥40 |
/ |
≥40 |
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28d |
≥50 |
≥50 |
≥50 |
≥50 |
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56d |
≥28d強度 |
≥28d強度 |
≥28d強度 |
≥28d強度 |
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90d |
≥56d強度 |
≥56d強度 |
≥56d強度 |
≥56d強度 |
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5 |
抗折強度/ MPa |
24h |
≥10 |
≥6 |
≥10 |
≥6 |
28d |
|
≥10 |
/ |
≥10 |
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6 |
彈性模量/GPa |
28d |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
≥30 |
7 |
膨脹率(標養(yǎng))/% |
28d |
0.02-0.1 |
/ |
0.02-0.1 |
/ |
8 |
膨脹率（水養(yǎng)）/% |
/ |
≥0.1 |
/ |
≥0.1 |
|
9 |
收縮率/% |
/ |
<2.0 |
/ |
<2.0 |
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4 試驗方法
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 試驗室試驗條件為：溫度23±2℃，相對濕度50%～90%。
4.1.2 試驗前樣品及所用器具應(yīng)在4.1.1所規(guī)定的條件下至少放置24h。
4.1.3 支座砂漿用水符合JGJ 63-1989的要求
4.1.4 推薦水料比為0.13，若初始流動度不滿足表1要求，則水料比可調(diào)整為0.135。
4.1.5 支座砂漿拌合時，采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌，攪拌機應(yīng)滿足JC/T 681-2005的規(guī)定。攪拌制度為：將水加入攪拌鍋內(nèi)，再加入支座砂漿干料，立即開動攪拌機慢速攪拌2min，然后再快速攪拌1min，最后再慢速攪拌1min。
4.2砂漿性能試驗方法
4.2.1凝結(jié)時間
凝結(jié)時間試驗按GB/T 50080-2002中第4節(jié)的規(guī)定進行。
4.2.2 流動度
流動度試驗按JC/T 986-2005中的規(guī)定進行。
4.2.3泌水率
試驗按GB/T 50080-2002中5.1的規(guī)定進行。
4.2.4 抗壓強度和抗折強度
抗壓強度和抗折強度按照GB/T 17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法)進行。支座砂漿拌合物的拌制按4.1.5進行。將拌合好的支座砂漿倒入試模，不振動。2h抗壓強度試件應(yīng)在試驗前2min內(nèi)拆模，拆模后應(yīng)立即按規(guī)定進行強度試驗。
4.2.5 彈性模量
彈性模量按照JGJ 70-90建筑砂漿基本性能試驗方法第八章靜力受壓彈性模量試驗方法進行。
4.2.6 膨脹率
參照JC/T 453-1992自應(yīng)力水泥物理檢驗方法中自由膨脹率試驗方法進行，支座砂漿膨脹率測試試件脫模和養(yǎng)護規(guī)定：支座砂漿攪拌成型在標準條件下養(yǎng)護24h±1h后拆模，迅速測試其初始長度；然后養(yǎng)護至28d測其長度，其中JGM?-201和JGM?-203測初長后按標準條件養(yǎng)護，JGM?-202和JGM?-204測初長后按GB/T 17671-1999中規(guī)定的水養(yǎng)條件進行養(yǎng)護。
4.2.7收縮率
參照JC/T 453-1992自應(yīng)力水泥物理檢驗方法中自由膨脹率試驗方法進行，支座砂漿試件在標準條件下養(yǎng)護24h±1h后拆模，迅速測試其初始長度，然后至于標準干縮室進行養(yǎng)護。
5 檢驗規(guī)則
5.1 檢驗分類
檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。
5.2 出廠檢驗
出廠檢驗項目指標見表2。
表2 JGM?系列支座砂漿出廠檢驗指標
序號 |
測試項目 |
JGM?-201 |
JGM?-202 |
JGM?-203 |
JGM?-204 |
|
1 |
凝結(jié)時間/min |
初凝 |
/ |
/ |
≥30 |
/ |
終凝 |
/ |
/ |
≤180 |
/ |
||
2 |
流動度/mm |
初始 |
≥320 |
≥320 |
/ |
≥320 |
30min |
≥240 |
≥240 |
/ |
≥240 |
||
3 |
泌水率/% |
0 |
0 |
/ |
0 |
|
4 |
抗壓強度/ MPa |
2h |
≥20 |
/ |
/ |
/ |
3h |
/ |
/ |
/ |
≥25 |
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8h |
/ |
≥25 |
≥25 |
/ |
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24h |
/ |
≥40 |
/ |
≥40 |
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5 |
抗折強度/ MPa |
24h |
≥10 |
≥6 |
≥10 |
≥6 |
Q/3200 JJK 023-2008
5.3 型式檢驗
型式檢驗的項目為表1中要求的全部項目。當(dāng)有下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：
a) 正常生產(chǎn)每年進行一次；
b) 產(chǎn)品停產(chǎn)三個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；
c) 產(chǎn)品的原料、配方、工藝有較大變動時；
d) 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求進行型式檢驗時。
5.4 判定
進行出廠檢驗時，檢驗結(jié)果全部符合表2的指標要求時，則判定合格，否則為不合格。
進行型式檢驗時，檢驗結(jié)果全部符合表1的指標要求時，則判定合格，否則為不合格。
5.5 批量
相同配方情況下，連續(xù)生產(chǎn)每200噸為一批號，不足200噸仍為一批號。
5.6 抽樣及留樣
每一批從至少6個不同部位抽取試樣20kg，混合均勻。將取得的試樣分為兩份，一份按本規(guī)定進行試驗；另一份封存90d，以備有疑問時進行復(fù)驗。
6 標志、包裝、貯存和運輸
6.1標志
每批出廠產(chǎn)品隨貨提供產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品質(zhì)保書，標明生產(chǎn)廠家名稱、產(chǎn)品適用范圍和適用摻量、使用方法和注意事項等。產(chǎn)品外包裝標明：產(chǎn)品名稱、型號、凈質(zhì)量、生產(chǎn)批號和執(zhí)行標準。
6.2包裝
產(chǎn)品用襯塑料布的編制袋包裝，也可以使用和用戶商定的特種包裝袋包裝。
6.3貯存和運輸
6.3.1產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的專用倉庫或固定場所并妥善保管。本產(chǎn)品在原包裝內(nèi)可貯存90d。超過貯存期限的產(chǎn)品，必須經(jīng)重新檢驗合格后使用。
6.3.2 產(chǎn)品在貯存和運輸過程中不得受潮。
早強高強型支座砂漿（CGM-100t系列）是行業(yè)領(lǐng)先的產(chǎn)品，它以合理級分的高強度骨料為集料、高強水泥為結(jié)合劑，高分子聚合物為增韌劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析、抗裂化等外加劑、摻合料等精確配比專業(yè)生產(chǎn)而成的干混料。
早強高強型支座砂漿用于鐵路橋梁支座安裝的高品質(zhì)的水泥基復(fù)合材料。由于其采用了多種高性能添加劑，完工后表面特別光滑平整?？朔藗鹘y(tǒng)砂漿不平、開裂、剝落等缺點，具有自流平、高早強、高強、無收縮、高耐磨及施工方便等特性。
其性能指標符合《京滬高速鐵路高性能混凝土施實施細則》與《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》等國家與鐵路行業(yè)標準技術(shù)要求。
主要技術(shù)和指標：
流動度 |
要求值 |
實測值 |
出機流動度（mm） |
≥320 |
330-370 |
30分鐘流動度（mm） |
≥240 |
260-340 |
泌水率 |
|
泌水率為零 |
凝結(jié)時間 |
|
大于30分鐘，小于2小時 |
Mpa |
2h |
24h |
28d |
56d |
||||
要求值 |
實測值 |
要求值 |
實測值 |
要求值 |
實測值 |
要求值 |
實測值 |
|
抗折強度 |
≥3.0 |
4.0-6.0 |
≥10.0 |
10-11.7 |
≥10 |
10-11.7 |
≥10 |
10-14 |
抗壓強度 |
≥20 |
22-35 |
≥40 |
40-55 |
≥60 |
65-85 |
≥60 |
70-90 |
堅向膨脹率 |
1d |
3d |
7d |
堅向膨脹率（10–4） |
≥1.0 |
≥2.0 |
≥2.0 |
材料用量：水料比為0.13-0.16,按廠家提供.，材料單方用量為1950-2050kg
