河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司
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玻璃鋼地坪具有玻璃纖維、抗張性加強、抗龜裂、防漏水、抗撞擊、增強涂膜韌性、防霉、耐腐蝕性強、無臭、安全。由環(huán)氧玻璃鋼樹脂、耐酸堿填料、助劑、催化劑組成。
厚 度: 1.0mm 2.0mm 3.0mm
表面形態(tài): 自流平鏝面、滾面、亮光型、止滑型
使用年限: 10年以上
適用范圍:
要求加強抗拉力的水泥地面或防強酸,強堿化學(xué)溶劑腐蝕的地面及排水溝,堿水 池的面層或環(huán)氧砂漿面層,塊材面層與地面和隔離層?;I(yè)硫酸和堿等介質(zhì)的容器,反應(yīng)池和地坪的防腐層;電廠脫硫裝置中洗塔、煙氣通道及各種儲罐的內(nèi)壁保護;各種用于運輸液體的槽罐車的防腐層;電解和電鍍所用內(nèi)層設(shè)備和地坪的防腐;金屬表現(xiàn)處理(酸洗)裝置和地坪的了防腐層;其它具有腐蝕性介質(zhì)的領(lǐng)域之防腐。主要應(yīng)用于高濃度化學(xué)品區(qū)、藥液作業(yè)區(qū)的場所。
性能特點:
1.防腐蝕性能好;
2.增加基體的強度與彈性模量;
3.提高熱變型溫度和低溫沖擊強度。
4.特別是能提高基體的強度與彈性,模量提高熱變型溫度和低溫沖擊強度。
施工工藝:
一. 基面打底:
內(nèi)部和底部的基層檢查合格后,用環(huán)氧樹脂膠料打底。分兩次進行打底施工,有利于加強環(huán)氧樹脂與混凝土基體的結(jié)合力。先用底漆刷涂第一道環(huán)氧玻璃鋼防腐底漆,目的使樹脂能滲入混凝土基體內(nèi)。待第一道底漆滲入基體,加涂第二道環(huán)氧玻璃鋼防腐底漆。要求涂刷均勻,不得漏涂、流淌,待固化后,用砂紙打平。
二.修補:
打好底層的基礎(chǔ)上,將凹陷不平處用環(huán)氧樹脂砂漿修補。
三. 貼玻璃布:
涂刷一道環(huán)氧樹脂,把玻璃布浸透后襯貼第一層,一邊襯貼一邊加刷一道環(huán)氧樹脂,襯貼第二、三層方法相同,待環(huán)氧樹脂固化后,用環(huán)氧膩子表面修整找平,環(huán)氧樹脂膩子固化后涂刷環(huán)氧樹脂面漆一道,固化后涂刷環(huán)氧樹脂面漆第二道驗收交付。
此施工方法稱為“間隙法施工”作業(yè)。雖然這種施工方法的施工周期較長,施工難度較大,施工成本較高,但以此法制作的玻璃鋼粘接力、抗壓強度、明顯優(yōu)于連續(xù)法環(huán)氧玻璃鋼(一次成型連續(xù)粘貼玻璃布層)施工。
四. 玻璃布襯貼要求:
每幅布上下左右之間搭接寬度不應(yīng)小于50㎜,搭接應(yīng)順物料流動方向,壁和底之間的搭接為200㎜300㎜.混凝土基體轉(zhuǎn)角、附著建筑物接縫、陰陽角處及其它受力或受介質(zhì)沖刷的部位,均應(yīng)用環(huán)氧膩子圓滑過渡。襯布時,在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料,隨即襯上一層布,玻璃布應(yīng)密貼,趕走氣泡,再在玻璃布上涂上一層膠料,后沿著混凝土基體逐步襯貼,用同樣貼布方法襯貼。檢查其質(zhì)量,如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷,應(yīng)馬上清除。貼布原則大致是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。應(yīng)在前一次鋪襯層完全固化后,再進行下一次玻璃布鋪襯層的施工;鋪襯到設(shè)計要求的層數(shù)后,應(yīng)自然固化24小時后方可進行封面層施工。
技術(shù)指標(biāo):
項目 指標(biāo)
表干時間(小時)25℃ ≤4
實干時間(小時)25℃ ≤24
附著力,級 ≤1
耐磨性(750g/300r,失重,g) ≤0.04
硬度 ≥2H
耐沖擊性,kg/m 50
耐彎曲性 1mm通過
耐H2SO4,10% 56天無變化
耐NaOH,10% 56天無變化
耐水性 48天無變化
耐汽油,120# 56天無變化
耐潤滑油 56天無變化
安全防護及注意事項:
玻璃鋼襯里,對于轉(zhuǎn)角處、門口處、預(yù)留孔、管道出入口或地漏等部位,容易形成薄弱環(huán)節(jié),造成隱患,故應(yīng)在施工時特別注意及加強處理;嚴(yán)格控制施工環(huán)境技術(shù)條件,環(huán)境溫度大于12℃,濕度不大于80%,保證質(zhì)量,不趕進度;施工場地應(yīng)保持通風(fēng)良好,配置消防器材,和禁止煙火警示牌,以保證安全;施工場地應(yīng)保持清潔,作業(yè)結(jié)束后清理殘存易燃、易爆和其它雜物;玻璃鋼地面養(yǎng)護時間≥10天,貯槽≥20天,常溫固化可使用時間均為30天。