鋼纖維混凝土配比

端鉤型鋼纖維有何特點(diǎn)

　鋼纖維的類型有很多，端鉤型鋼纖維是其中的一種，端鉤型鋼纖維的技術(shù)特點(diǎn)：

1、為變截面纖維，兩端頭均有增大截面的凸痕;

2、鋼纖維在砼構(gòu)件中滑移，兩端頭凸痕形狀不會(huì)變形，具有很強(qiáng)的錨固作用;

3、增強(qiáng)和增韌效果顯著。特別是韌性，荷載-擾度曲線下降緩慢，砼特性更接近于理想彈塑性體;

4、鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)要保證其破壞即斷裂時(shí)是韌性破壞而不是脆性破壞，就要保證錨固混凝土裂縫兩端中的鋼纖維在破壞時(shí)是被拔出來(lái)而不是被拉斷的，也就是鋼纖維本身的抗拉強(qiáng)度一定應(yīng)大于其拔出應(yīng)力。

鋼纖混凝土中用到的幾何參數(shù)

s, a‘s--縱向受拉非預(yù)應(yīng)力鋼筋合力點(diǎn)，受壓鋼筋合力點(diǎn)至截面近邊的距離;

b--矩形截面寬度，T形、工形截面腹板寬度;

bc--柱截面寬度;

bj--節(jié)點(diǎn)水平截面寬度;

c--混凝土保護(hù)層厚度;

d--鋼筋直徑;

df--鋼纖維直徑或等效直徑;

e--軸向力作用點(diǎn)至縱向受拉鋼筋合力點(diǎn)的距離;

hc--柱截面高度;工業(yè)建筑地面普通混凝土層厚度;

ho--截面有效高度;

hj--節(jié)點(diǎn)水平截面高度;

hof--公路路面或機(jī)場(chǎng)道面鋼纖維混凝土加厚層厚度;

hdf--假定在原路面或道面的基層上面，修筑等效的素混凝土單層板所需厚度，其抗折強(qiáng)度用加厚層鋼纖維混凝土抗折強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;

hdc--假定在原路面或道面的基層上面，修筑等效的素混凝土單層板所需厚度，其抗折強(qiáng)度用原道面混凝土抗折強(qiáng)度設(shè)計(jì)值;

hc--原有水泥混凝土路面或道面厚度;

hf--鋼纖維混凝土路面或工業(yè)建筑地面厚度;

lf--鋼纖維長(zhǎng)度;

la--鋼筋混凝土構(gòu)件縱向鋼筋錨固長(zhǎng)度;

lfa--鋼筋鋼纖維混凝土構(gòu)件縱向鋼筋錨固長(zhǎng)度;

lfaE--抗震節(jié)點(diǎn)內(nèi)梁縱向鋼筋錨固長(zhǎng)度;

鋼纖維的制造方法

用與鋼纖維混凝土的鋼纖維主要有四種制造方法：⒈鋼絲切斷法這種加工方法比較簡(jiǎn)單，一般利用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為原料，’按照規(guī)定的長(zhǎng)度把鋼絲切成短纖維。用這種方法生產(chǎn)鋼纖維的抗拉強(qiáng)度，遠(yuǎn)高于其它方法加工成的鋼纖維，可達(dá)1000-2000MPa.加工手段可以用切刀、沖床。為了提高效率，常用旋轉(zhuǎn)刀具切斷。由于冷拔鋼絲價(jià)格昂貴，這種方法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。此法生產(chǎn)鋼纖維的另一缺點(diǎn)是表面較光滑，與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度，常常采用改變鋼纖維的外形，即通過(guò)生產(chǎn)異形鋼纖維的辦法加以解決，常見(jiàn)的方法有三種：⑴壓棱法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥在鋼絲上壓出棱形凹坑。⑵波形法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥將鋼絲壓成波形后再切斷。⑶彎鉤法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥等距離地壓出彎鉤狀再切斷圖2.e所示的鋼纖維，國(guó)外產(chǎn)品名稱為“DRAMⅨ'。生產(chǎn)時(shí)常用水溶性粘結(jié)劑將其集束粘結(jié)在一起，從而起到縮小長(zhǎng)徑比的作用。這種集束鋼纖維投入混凝土攪拌機(jī)后，粘結(jié)劑很快溶解于水，鋼纖維則均勻分布在混凝土中。2.薄板剪切法薄板剪切法是吧冷軋薄鋼板切成鋼纖維的方法，剪切前用特制的小型縱剪機(jī)將薄冷軋卷板剪成帶鋼卷，帶鋼卷的寬度和鋼纖維的長(zhǎng)度相同，然后將帶鋼卷連續(xù)不斷地送入旋轉(zhuǎn)刀具或普通沖床切斷（如圖2-3,b），旋轉(zhuǎn)刀具的軸與薄板進(jìn)給方向互相垂直。原材料一般采用退火的冷軋鋼板，為提高強(qiáng)度也可以使用未退火的冷軋鋼板。⒊鋼錠銑削法所用原材料為厚鋼板或鋼錠，用旋轉(zhuǎn)的平刃鐵刀進(jìn)行切削制成的鋼纖維.切削時(shí)，鋼纖維將產(chǎn)生很的塑性變形，軸間發(fā)生扭曲，可以增大與混凝土等基體的粘結(jié)力。若以普通低碳鋼為原材料時(shí)，切削成的鋼纖維經(jīng)加工硬化后，其弧度約為母材的兩倍半，成為一種高強(qiáng)度、高硬度的鋼纖維。⒋熔鋼抽絲法如圖2-3,d所示，用電爐將廢鋼熔融成1500-1600℃的鋼液，然后在鋼液表面上，以一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪接近鋼液，熔抽輪上按照所需鋼纖維的要求，刻出許多槽形。當(dāng)溶抽輪下降到液面時(shí)，鋼液被槽刮出，被高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪的離心力拋出，以10000℃/秒的速度冷卻成形.熔抽輪內(nèi)必須通水，以保持冷卻速度。熔抽法生產(chǎn)鋼纖維是目前世界上最有前途的鋼纖維生產(chǎn)方法。它的原材料來(lái)源廣泛，各種廢鋼都可利用.由于原料成本很低，制造工藝簡(jiǎn)單；生產(chǎn)效率很高，因此，這種鋼纖維價(jià)格便宜。由于熔抽法利用電爐熔化鋼水，因此可以較方便地調(diào)整鋼液的化學(xué)成分，從而生產(chǎn)出各種材質(zhì)的鋼纖維和其它金屬纖維。改變?nèi)鄢檩喩峡滩鄢叽纾鄢檩喌霓D(zhuǎn)速和浸入深度，就可以改變鋼纖維的幾何尺寸。這種方法免除了上述三種方法從煉鋼到軋鋼、撥絲（或軋板）等繁雜的過(guò)程，使熔觸鋼水一次成形，加工成.終產(chǎn)品，其經(jīng)濟(jì)效果是很顯著的。目前，世界上只有美國(guó)、英國(guó)、日本和中國(guó)掌握了熔抽法生產(chǎn)鋼纖維的生產(chǎn)技術(shù)。慶安鋼鐵廠從美國(guó)引進(jìn)的全套熔抽法鋼纖維生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備巳于86年7月9日正式投入生產(chǎn)，生產(chǎn)出的多種不銹鋼纖維、普碳鋼纖維、超細(xì)鋼纖維、鋁纖維已大量供應(yīng)市場(chǎng).