鋼纖維檢測:
1、鋼纖維的抗拉強度檢驗,要求其抗拉強度不低于380MPa;
2、鋼纖維的抗彎拆性能,鋼纖維應能經(jīng)受直徑3㎜鋼棒彎拆90°不斷,每批次檢驗不少于10根;
3、雜質含量,鋼纖維表面不得有油污,不得鍍有有害物質或影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質。
4、鋼纖維的長度偏差不應超過標準長度的10%,每批次至少隨機抽查10根以上;
![](http://zs1.img-1.com/pic/154449/p11/20160903153951_2149_zs.jpg)
5、鋼纖維的直徑或等效直徑合格率不得低于90%,可采取重量法檢驗,每批次抽檢100根,用天平稱量,卡尺測其長度,要求得到的等效平均值滿足規(guī)定;
原材料的檢驗:
必須滿足上述原材料的質量控制標準,應按照公路工程施工技術規(guī)范的要求進行檢驗。
鋼纖維混凝土的檢驗:
應重點檢驗鋼纖維混凝土的和易性、塌落度和水灰比等,同時必須現(xiàn)場目檢鋼纖維在混凝土的分布情況,
發(fā)現(xiàn)有鋼纖維結團現(xiàn)象應延長拌和時間。
鋼纖維的制造方法
用與鋼纖維混凝土的鋼纖維主要有四種制造方法![](http://zs1.img-1.com/pic/154449/p11/20160903154104_3553_zs.jpg)
:⒈鋼絲切斷法這種加工方法比較簡單,一般利用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為原料,’按照規(guī)定的長度把鋼絲切成短纖維。用這種方法生產(chǎn)鋼纖維的抗拉強度,遠高于其它方法加工成的鋼纖維,可達1000-2000MPa.加工手段可以用切刀、沖床。為了提高效率,常用旋轉刀具切斷。由于冷拔鋼絲價格昂貴,這種方法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。此法生產(chǎn)鋼纖維的另一缺點是表面較光滑,與混凝土等基體的粘結強度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結強度,常常采用改變鋼纖維的外形,即通過生產(chǎn)異形鋼纖維的辦法加以解決,常見的方法有三種:⑴壓棱法:在切斷鋼絲前,用進給鋼絲的夾送輥在鋼絲上壓出棱形凹坑。⑵波形法:在切斷鋼絲前,用進給鋼絲的夾送輥將鋼絲壓成波形后再切斷。⑶彎鉤法:在切斷鋼絲前,用進給鋼絲的夾送輥等距離地壓出彎鉤狀再切斷圖2.e所示的鋼纖維,國外產(chǎn)品名稱為“DRAMⅨ'。生產(chǎn)時常用水溶性粘結劑將其集束粘結在一起,從而起到縮小長徑比的作用。這種集束鋼纖維投入混凝土攪拌機后,粘結劑很快溶解于水,鋼纖維則均勻分布在混凝土中。2.薄板剪切法薄板剪切法是吧冷軋薄鋼板切成鋼纖維的方法,剪切前用特制的小型縱剪機將薄冷軋卷板剪成帶鋼卷,帶鋼卷的寬度和鋼纖維的長度相同,然后將帶鋼卷連續(xù)不斷地送入旋轉刀具或普通沖床切斷(如圖2-3,b),旋轉刀具的軸與薄板進給方向互相垂直。原材料一般采用退火的冷軋鋼板,為提高強度也可以使用未退火的冷軋鋼板。⒊鋼錠銑削法所用原材料為厚鋼板或鋼錠,用旋轉的平刃鐵刀進行切削制成的鋼纖維.切削時,鋼纖維將產(chǎn)生很的塑性變形,軸間發(fā)生扭曲,可以增大與混凝土等基體的粘結力。若以普通低碳鋼為原材料時,切削成的鋼纖維經(jīng)加工硬化后,其弧度約為母材的兩倍半,成為一種高強度、高硬度的鋼纖維。⒋熔鋼抽絲法如圖2-3,d所示,用電爐將廢鋼熔融成1500-1600℃的鋼液,然后在鋼液表面上,以一個高速旋轉的熔抽輪接近鋼液,熔抽輪上按照所需鋼纖維的要求,刻出許多槽形。當溶抽輪下降到液面時,鋼液被槽刮出,被高速旋轉的熔抽輪的離心力拋出,以10000℃/秒的速度冷卻成形.熔抽輪內必須通水,以保持冷卻速度。熔抽法生產(chǎn)鋼纖維是目前世界上最有前途的鋼纖維生產(chǎn)方法。它的原材料來源廣泛,各種廢鋼都可利用.由于原料成本很低,制造工藝簡單;生產(chǎn)效率很高,因此,這種鋼纖維價格便宜。由于熔抽法利用電爐熔化鋼水,因此可以較方便地調整鋼液的化學成分,從而生產(chǎn)出各種材質的鋼纖維和其它金屬纖維。改變熔抽輪上刻槽尺寸,熔抽輪的轉速和浸入深度,就可以改變鋼纖維的幾何尺寸。這種方法免除了上述三種方法從煉鋼到軋鋼、撥絲(或軋板)等繁雜的過程,使熔觸鋼水一次成形,加工成.終產(chǎn)品,其經(jīng)濟效果是很顯著的。目前,世界上只有美國、英國、日本和中國掌握了熔抽法生產(chǎn)鋼纖維的生產(chǎn)技術。慶安鋼鐵廠從美國引進的全套熔抽法鋼纖維生產(chǎn)技術和設備巳于86年7月9日正式投入生產(chǎn),生產(chǎn)出的多種不銹鋼纖維、普碳鋼纖維、超細鋼纖維、鋁纖維已大量供應市場.
關于鋼纖維的7大施工技術要求![](http://zs1.img-1.com/pic/154449/p11/20160903154006_9078_zs.jpg)
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1.水泥標號不得低于425號,水泥比不得大于0.5.
2.粗骨顆粒徑長度應不超過鋼纖維長度的2/3.
3.鋼纖維混凝土的鋼纖維體積不應小于0.5%,一般在0.5—2%內選擇.
4.拌制鋼纖維混凝土不得采用海水、海砂,嚴禁慘加氯鹽.
5.除上述規(guī)定外,鋼纖維混凝土所用其他材料,應符合現(xiàn)行規(guī)范中關于鋼筋混凝土所用原料的規(guī)定.
6.鋼纖維混凝土的稠度可參與同類工程對普通混凝土所要求的稠度來確定,其塌落度值可比相應普通混凝土要求值小20mm,其維勃稠度值與相應普通混凝土要求值相同.
7.縮縫為平頭縫構造的鋼纖維混凝土層兼面層在墊層下沒有鋪灰土等地基加強并同時符合下列條件時:1, 拆減前墊層兼面層厚度不小于130cm;2.地基加強層的厚度大于墊層厚度,其厚度可秉于拆減系數(shù)0.75, 但不得小于50cm.