鋼纖維混凝土用途

鋼纖維檢測(cè):

1、鋼纖維的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，要求其抗拉強(qiáng)度不低于380MPa；

2、鋼纖維的抗彎拆性能，鋼纖維應(yīng)能經(jīng)受直徑3㎜鋼棒彎拆90°不斷，每批次檢驗(yàn)不少于10根；

3、雜質(zhì)含量，鋼纖維表面不得有油污，不得鍍有有害物質(zhì)或影響鋼纖維與混凝土粘接的雜質(zhì)。

4、鋼纖維的長(zhǎng)度偏差不應(yīng)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的10%，每批次至少隨機(jī)抽查10根以上；

5、鋼纖維的直徑或等效直徑合格率不得低于90%，可采取重量法檢驗(yàn)，每批次抽檢100根，用天平稱量，卡尺測(cè)其長(zhǎng)度，要求得到的等效平均值滿足規(guī)定；

　　原材料的檢驗(yàn)：

　　必須滿足上述原材料的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照公路工程施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　鋼纖維混凝土的檢驗(yàn)：

　　應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)鋼纖維混凝土的和易性、塌落度和水灰比等，同時(shí)必須現(xiàn)場(chǎng)目檢鋼纖維在混凝土的分布情況，

　　發(fā)現(xiàn)有鋼纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象應(yīng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間。

鋼纖維的制造方法

用與鋼纖維混凝土的鋼纖維主要有四種制造方法：⒈鋼絲切斷法這種加工方法比較簡(jiǎn)單，一般利用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為原料，’按照規(guī)定的長(zhǎng)度把鋼絲切成短纖維。用這種方法生產(chǎn)鋼纖維的抗拉強(qiáng)度，遠(yuǎn)高于其它方法加工成的鋼纖維，可達(dá)1000-2000MPa.加工手段可以用切刀、沖床。為了提高效率，常用旋轉(zhuǎn)刀具切斷。由于冷拔鋼絲價(jià)格昂貴，這種方法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。此法生產(chǎn)鋼纖維的另一缺點(diǎn)是表面較光滑，與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度，常常采用改變鋼纖維的外形，即通過(guò)生產(chǎn)異形鋼纖維的辦法加以解決，常見(jiàn)的方法有三種：⑴壓棱法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥在鋼絲上壓出棱形凹坑。⑵波形法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥將鋼絲壓成波形后再切斷。⑶彎鉤法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥等距離地壓出彎鉤狀再切斷圖2.e所示的鋼纖維，國(guó)外產(chǎn)品名稱為“DRAMⅨ'。生產(chǎn)時(shí)常用水溶性粘結(jié)劑將其集束粘結(jié)在一起，從而起到縮小長(zhǎng)徑比的作用。這種集束鋼纖維投入混凝土攪拌機(jī)后，粘結(jié)劑很快溶解于水，鋼纖維則均勻分布在混凝土中。2.薄板剪切法薄板剪切法是吧冷軋薄鋼板切成鋼纖維的方法，剪切前用特制的小型縱剪機(jī)將薄冷軋卷板剪成帶鋼卷，帶鋼卷的寬度和鋼纖維的長(zhǎng)度相同，然后將帶鋼卷連續(xù)不斷地送入旋轉(zhuǎn)刀具或普通沖床切斷（如圖2-3,b），旋轉(zhuǎn)刀具的軸與薄板進(jìn)給方向互相垂直。原材料一般采用退火的冷軋鋼板，為提高強(qiáng)度也可以使用未退火的冷軋鋼板。⒊鋼錠銑削法所用原材料為厚鋼板或鋼錠，用旋轉(zhuǎn)的平刃鐵刀進(jìn)行切削制成的鋼纖維.切削時(shí)，鋼纖維將產(chǎn)生很的塑性變形，軸間發(fā)生扭曲，可以增大與混凝土等基體的粘結(jié)力。若以普通低碳鋼為原材料時(shí)，切削成的鋼纖維經(jīng)加工硬化后，其弧度約為母材的兩倍半，成為一種高強(qiáng)度、高硬度的鋼纖維。⒋熔鋼抽絲法如圖2-3,d所示，用電爐將廢鋼熔融成1500-1600℃的鋼液，然后在鋼液表面上，以一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪接近鋼液，熔抽輪上按照所需鋼纖維的要求，刻出許多槽形。當(dāng)溶抽輪下降到液面時(shí)，鋼液被槽刮出，被高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪的離心力拋出，以10000℃/秒的速度冷卻成形.熔抽輪內(nèi)必須通水，以保持冷卻速度。熔抽法生產(chǎn)鋼纖維是目前世界上最有前途的鋼纖維生產(chǎn)方法。它的原材料來(lái)源廣泛，各種廢鋼都可利用.由于原料成本很低，制造工藝簡(jiǎn)單；生產(chǎn)效率很高，因此，這種鋼纖維價(jià)格便宜。由于熔抽法利用電爐熔化鋼水，因此可以較方便地調(diào)整鋼液的化學(xué)成分，從而生產(chǎn)出各種材質(zhì)的鋼纖維和其它金屬纖維。改變?nèi)鄢檩喩峡滩鄢叽?，熔抽輪的轉(zhuǎn)速和浸入深度，就可以改變鋼纖維的幾何尺寸。這種方法免除了上述三種方法從煉鋼到軋鋼、撥絲（或軋板）等繁雜的過(guò)程，使熔觸鋼水一次成形，加工成.終產(chǎn)品，其經(jīng)濟(jì)效果是很顯著的。目前，世界上只有美國(guó)、英國(guó)、日本和中國(guó)掌握了熔抽法生產(chǎn)鋼纖維的生產(chǎn)技術(shù)。慶安鋼鐵廠從美國(guó)引進(jìn)的全套熔抽法鋼纖維生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備巳于86年7月9日正式投入生產(chǎn)，生產(chǎn)出的多種不銹鋼纖維、普碳鋼纖維、超細(xì)鋼纖維、鋁纖維已大量供應(yīng)市場(chǎng).

關(guān)于鋼纖維的7大施工技術(shù)要求：

1.水泥標(biāo)號(hào)不得低于425號(hào)，水泥比不得大于0.5.

2.粗骨顆粒徑長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)鋼纖維長(zhǎng)度的2/3.

3.鋼纖維混凝土的鋼纖維體積不應(yīng)小于0.5%，一般在0.5—2%內(nèi)選擇.

4.拌制鋼纖維混凝土不得采用海水、海砂，嚴(yán)禁慘加氯鹽.

5.除上述規(guī)定外，鋼纖維混凝土所用其他材料，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范中關(guān)于鋼筋混凝土所用原料的規(guī)定.

6.鋼纖維混凝土的稠度可參與同類工程對(duì)普通混凝土所要求的稠度來(lái)確定，其塌落度值可比相應(yīng)普通混凝土要求值小20mm,其維勃稠度值與相應(yīng)普通混凝土要求值相同.

7.縮縫為平頭縫構(gòu)造的鋼纖維混凝土層兼面層在墊層下沒(méi)有鋪灰土等地基加強(qiáng)并同時(shí)符合下列條件時(shí)：1， 拆減前墊層兼面層厚度不小于130cm；2.地基加強(qiáng)層的厚度大于墊層厚度，其厚度可秉于拆減系數(shù)0.75， 但不得小于50cm.