金剛砂耐磨材料根據骨粉分為金屬、非金屬耐磨硬化骨料，由一定顆粒級配的金屬礦物骨料或極度耐磨的非鐵類金屬骨料以及特殊添加劑組成。骨料是根據其形狀、級配和優(yōu)良的物理、機械性能進行選擇而成。
金剛砂耐磨材料適用范圍
工業(yè)廠房、倉庫、超市、重載機械廠、機修廠、停車場、貨物堆放區(qū)、廣場等地面。
金剛砂耐磨材料技術指標
試驗項目 指標
產品名稱 非金屬硬化劑 金屬硬化劑
外觀 均勻無結塊 均勻無結塊
骨料含量偏差 生產商控制指標的±5% 生產商控制指標的±5%
抗折強度(28d)Map≥ 11.5 --- 13.5
抗壓強度(28d)Map≥ 80.0--- 90.0
耐磨度比(%)≥ 300 --- 350
表面硬度(壓痕直徑)mm≤ 3.30 -- 3.10
顏色(與標準樣比) 近似 近似
金剛砂耐磨材料性能特點
將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經整體固化后與混凝土地面形成一個密實整體、超強硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無需施工砂漿找平層。
金剛砂耐磨材料施工特征
施工簡便，直接撒播在新鮮混凝土上，節(jié)省時間和勞力，無需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。 施工工藝
1、表面處理：使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；
第一次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機進行打磨處理；
2、刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；
第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬化耐磨材料均勻撒布（在經過第一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機再次打磨處理；
3、表面拋光：根據混凝土的硬化情況，調整拋光機上刀片角度，對面層拋光作業(yè)，確保表面平整度和光潔度；
4、基面養(yǎng)護：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時內，應在表面進行養(yǎng)護，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強度的穩(wěn)定增長。
金剛砂耐磨材料基礎要求
（1）基層混凝土強度要求達到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應控制（2）在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制；
(3)為了確?；炷涟韬衔镉凶銐蛄鲃有约袄谑┕?，建議混凝土加適當外加劑。
(4)基層混凝土應參照優(yōu)良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸精確并減少浮漿產生。
(5)硬化劑表面最好同混凝土結構層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網。
(6) 特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實，并應采取額外加強處理。
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