防腐標準 聚脲防腐鋼管性能標準

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聚脲防腐層技術      聚脲涂料的主要原料為：異氰酸酯、端氨基聚醚、氨擴鏈劑和其他助劑。      聚脲涂料是近10年，繼高固體分涂料、水性涂料、光固化涂料和擠出包覆聚烯烴等材料和涂裝技術之后，新研發(fā)出的一種性能優(yōu)、無溶劑、無污染、快速固化的新型涂料和涂裝技術。由于其優(yōu)異的物理、化學、力學性能，故有人稱其為新型的“萬能”涂裝技術。     聚脲涂裝技術在我國推廣應用后，以優(yōu)異的防腐性能、獨特的成膜性能及先進的施工工藝引起了防腐蝕領域及材料工程的極大關注。由于這種涂料優(yōu)異性及成膜不受水分、潮氣影響，聚脲材料對環(huán)境溫度、濕度有很強的容忍度，這一特性深受戶外施工人員歡迎，使其迅速在防腐蝕領域得到應用，廣泛應用于混凝土建筑和結構件的防腐蝕保護、防水和防滲漏，并用作管道和儲罐等鋼結構的外防腐及襯里等。     噴涂聚脲是由異氰酸酯組分（簡稱A組）與氨基化合物組分（簡稱B組分）反應生成的一種彈性體物質(zhì)。     聚脲涂料的特點：      1、優(yōu)異的防腐性能，聚脲防腐層具有優(yōu)異的物理、化學、力學性能，抗腐蝕、耐老化，使用壽命可長達30年以上。      2、良好的環(huán)境性能，聚脲雙組分固體含量100%，有機揮發(fā)物含量為零。管道、容器內(nèi)壁涂聚脲防腐層，防腐層固化后對所儲運的介質(zhì)無污染，符合健康、安全、環(huán)境要求。     3、良好的耐候性能，聚脲防腐層具有優(yōu)異的抗大氣環(huán)境因素侵襲和抗紫外線照射能力，適用于地上暴露設施的防腐，防腐層保色性好，尤其是脂肪族聚脲涂料更好。      4、良好的裝飾性能，可根據(jù)業(yè)主和設計要求，配制不同顏色的防腐層，且長期不褪色，可達到良好的裝飾效果。      5、聚脲涂料與環(huán)氧類、聚胺酯類、氟碳涂料具有很好的配伍性，可與多種防腐層構成符合防腐體系。      聚脲防腐層既可用于混凝土的防滲、防腐，也可用于地面和地下的鋼結構的防腐。     聚脲防腐層的施工     聚脲噴涂的工藝（略）      1、聚脲噴涂前要清除設備表面的油污，雜質(zhì)。      2、采用噴射或拋丸除銹處理金屬表面，對表面的凸起、尖棱、焊疤、毛刺應打磨平，處理后的表面質(zhì)量達到Sa2.5級，錨紋深度為40—100微米。      3、對于在役管線、容器及金屬構件，用聚脲涂料對防腐層修復或更新時，應先用機械方法、化學方法或兩種結合，將損傷或被更換的舊的防腐層清除干凈，然后按上述要求進行表面處理。      4、表面除銹后應將附著于表面上的塵土、磨料等污物清除干凈。表面處理后，應防止噴涂前表面受潮，返銹或二次污染。如噴涂前表面已返銹，則必須重新進行噴射除銹。     5、鋼管表面溫度低于零點以上3度、空氣相對濕度>85%時不應進行表面處理作業(yè)，否則應對鋼管進行預熱，預熱溫度為40—60度。     聚脲噴涂的準備      1、噴涂前應將涂料攪拌均勻，尤其是B組分一定要充分攪拌好；     2、涂料A組分和B組分配比應遵守涂料生產(chǎn)廠的規(guī)定；     3、不要向涂料中添加任何稀釋劑      4、聚脲噴涂施工必須使用高壓、高溫撞擊混合專用噴涂設備      5、根據(jù)聚脲性能參數(shù)和噴涂對象、環(huán)境條件，設定噴涂設備的工作壓力、工作溫度等參數(shù)；      6、正式噴涂前應進行試噴涂，以驗證設備工作狀況是否良好，設定工藝參數(shù)是否合適。