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一、應(yīng)用碳纖維布加固鋼筋混凝土柱的技術(shù)特點
鋼筋混凝土柱的加固方法有多種，常用的有增大截面法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力撐桿加固法、置換法、外貼碳纖維布加固法等。而采用外貼碳纖維布加固法加固這些混凝土柱。具有以下特點：
第一，碳纖維布加固框架柱，是用纖維布纏繞柱體，使混凝土處于三向受力狀態(tài)。由于碳纖維布極高的抗拉強度以及和混凝土較好的粘結(jié)性能，使得碳纖維布有效約束混凝土，從而使其承載能力和延性有較大提高。有試驗表明：有缺陷的柱通過碳纖維布環(huán)箍作用，其抗壓強度可以達到相同等級混凝土的1.4倍。
第二，碳纖維布是一種厚度小、自重輕、柔韌性好的材料，它具有極高的抗疲勞性、抗徐變、抗酸堿、抗高溫的特性，所以用來加固混凝土柱可以滿足抗彎、抗壓和抗震的要求，并且還不會增大柱子的截面。
第三，這種加固方法有不破壞原結(jié)構(gòu)、施工簡便的優(yōu)點，加固完成后，結(jié)構(gòu)在使用過程中無需再投入維護費用，使用壽命長。
二、應(yīng)用碳纖維布增強鋼筋混凝土柱延性的方法
采用倒T形，柱子的水平力加荷點位于柱子反彎點處，首先施加軸力至給定值；隨后，保持軸力值不變，循環(huán)加卸水平力。水平力加載方案為：試件屈服前用水平荷載來控制，分級加載至試件屈服，并記錄試件屈服位移△；試件屈服后，以屈服位移△，為增量反復(fù)循環(huán)，不斷增大試件位移，直至試件水平荷載下降至峰值荷載的85％為止。
鋼筋混凝土柱經(jīng)橫向包裹碳纖維布加固后，其變形性能得到了顯著改善，位移延性比明顯提高。通過對試驗結(jié)果的分析，可以發(fā)現(xiàn)影響延性系數(shù)大小的因素主要有：碳纖維布用量、軸壓比、剪跨比、混凝土強度等。基本規(guī)律為：加固柱延性的提高程度是隨著碳纖維布用量的增長而增大的；構(gòu)件軸壓比較小時加固效果較好；剪跨比較小時，使用碳纖維布可以提高短柱的抗剪承載力，轉(zhuǎn)變破壞形態(tài)，改善短柱的變形性能；構(gòu)件的混凝土強度較低時加固效果較好。以上研究表明，采用碳纖維布加固鋼筋混凝土方柱時，對柱子轉(zhuǎn)角部位進行倒圓角處理可以提高加固柱的延性，規(guī)律為：隨著角部圓弧半徑的增大，加固柱的延性提高幅度也隨之增大。
用碳纖維布橫向包裹鋼筋混凝土柱來提高其延性時，碳纖維布的主要作用就是對其內(nèi)部混凝土起到約束作用。碳纖維布約束混凝土是一種被動約束，隨著軸向壓力的增大，橫向膨脹促使外包碳纖維布產(chǎn)生環(huán)向伸長，從而提供側(cè)向約束力。約束機制取決于兩個因素：混凝土橫向膨脹性能和環(huán)向約束能力。碳纖維布約束混凝土表現(xiàn)出兩階段受力過程：第一階段，混凝土處于類似素混凝土的線彈性階段，橫向膨脹變形小，故碳纖維布的橫向應(yīng)變也很小，分界點在素混凝土峰值應(yīng)力附近；第二階段，構(gòu)件達到極限承載力后，混凝土橫向膨脹變形急劇增加，碳纖維布環(huán)向應(yīng)變顯著增長，環(huán)向約束力增加，混凝土的極限壓應(yīng)變得以提高，因而推遲了受壓區(qū)混凝土的壓碎，充分發(fā)揮了縱向鋼筋的塑性變形性能，顯著地改善了構(gòu)件的延性。
三、應(yīng)用碳纖維布增強鋼筋混凝土柱受剪承載力方法分析
（一）剔鑿松動混凝土、鋼筋除銹、澆筑高標號混凝土
用人工首先將加固柱松動混凝土進行輕輕剔鑿，切不可大力以防破壞密實混凝土，對主筋、箍筋銹蝕部分應(yīng)進行除銹，露出金屬光澤，補焊鋼筋，外刷環(huán)氧漿液，再澆筑高標號混凝土，振搗密實。
（二）裂縫灌漿
對柱表面裂縫采用化學壓力灌漿，先用環(huán)氧膠泥將裂縫封閉，形成閉合回路，預(yù)埋灌漿嘴，通過灌漿嘴進行壓力灌漿，將裂縫封閉。
（三）表面處理
對柱混凝土表面用砂輪打磨，以除去表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈。
（四）涂刷基底樹脂
按產(chǎn)品使用說明充分攪拌后，用滾筒刷均勻涂抹于柱混凝土表面。
（五）碳纖維布粘貼
將結(jié)構(gòu)膠均勻涂沫后，將已剪好的碳纖維布迅速粘貼到位，并擠出氣泡，以使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結(jié)。對水平彎折部分，用鋼板緊密錨固。
（六）表面處理
至少8h后，在碳纖維布表面涂抹一層基底樹脂，干燥后外抹水泥砂漿作面層。
四、應(yīng)用碳纖維布增強鋼筋混凝土柱的施工方法
（一）對擬補強加固構(gòu)件的混凝土表面及其處理方法，基底樹脂的涂敷，碳纖維布的粘貼、養(yǎng)護、表面整飾等進行充分研究和設(shè)計，并對使用材料、配套樹脂、機具等做好準備工作。
（二）由于該柱部分鋼筋已銹蝕，需先打掉已銹蝕鋼筋處的一部分混凝土，以便對已銹蝕的鋼筋除銹，然后用鋼絲刷、壓縮空氣將縫隙內(nèi)的碎渣、浮灰等清除干凈。對較大面積混凝土的缺損和孔隙，采用無收縮水泥砂漿進行修補，待水泥砂漿凝固后，對構(gòu)件表面仍存在的裂縫采用環(huán)氧樹脂砂漿進行壓力灌漿封閉處理，待灌漿材料達到一定強度后再進行下面的操作。
（三）對被粘貼混凝土表面用砂輪或角磨機打磨，以除去表面疏松層及油污等雜質(zhì)，直至完全露出新的混凝土界面，并用壓縮空氣將表面浮灰清除干凈。柱的轉(zhuǎn)角處要進行倒角處理并打磨成圓孤狀（R=50mm）。對于施工環(huán)境濕度較大，或混凝土粘貼表面潮濕的情況，還應(yīng)對粘貼面進行干燥處理。當混凝土表面凹凸不平時，應(yīng)用找平材料將缺陷部位填補平整，待找平材料表面干燥后，再進行下一步施工。
（四）基底樹脂的作用是加強碳纖維布與混凝土表面的粘結(jié)力，這對于加固效果的充分發(fā)揮是非常重要的。按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的比例將甲、乙兩組份充份攪拌后，用滾筒刷均勻涂抹于混凝土表面。
（五）將樹脂膩子主劑與硬化劑按2：l配比，充分攪拌均勻，用抹刀將膩子填補于表面凹凸不平處，以手指接觸不粘手后再進行下面的工作。
（六）將攪拌好的浸潤樹脂，均勻飽滿涂抹于構(gòu)件所要粘貼的部位，厚度為1.5mm左右，不宜過薄。
（七）涂抹浸潤樹脂后，應(yīng)保證在規(guī)定的使用時間內(nèi)，將已按設(shè)計的尺寸裁剪好的碳纖維布迅速粘貼到位。粘貼過程要求平整、順直，不得有波紋、皺折或位置偏差。碳纖維布粘貼后，用特制的滾筒沿碳纖維布纖維方向（即在使用階段碳纖維布受力方向）多次滾壓擠出氣泡，確保不浮空，以使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結(jié)；同時，使粘結(jié)劑充分滲入纖維之間的縫隙內(nèi)。當粘貼第2層碳纖維布時，先在第l層碳纖維布的表面涂刷浸潤樹脂，然后按前述方法粘貼第2層碳纖維布。最后，在碳纖維布表面再涂抹l層粘結(jié)劑，上覆塑料薄膜，并用木模板壓緊碳纖維布養(yǎng)護。
（八）飾面處理至少8h以后，去除塑料薄膜，在碳纖維布表面涂抹l層基底樹脂。待基底樹脂用手指接觸不沾手后，外抹水泥砂漿做面層；最后根據(jù)原廠房使用環(huán)境的要求，對其表面涂刷耐火涂料。
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