粉末冶金閘瓦高性?xún)r(jià)比

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M型粉末冶金閘瓦高性?xún)r(jià)比

粉末冶金閘瓦行業(yè)龍頭首選! 粉末冶金閘瓦品質(zhì)保證,高性?xún)r(jià)比! 粉末冶金閘瓦可按需設(shè)計(jì), 粉末冶金閘瓦

鑄鐵閘瓦和合成閘瓦。鑄鐵閘瓦中，分為灰鑄鐵閘瓦、中磷閘瓦、高磷鐵閘瓦和合金鑄鐵閘瓦。合成閘瓦中，按其基本成分，分為合成樹(shù)脂基閘瓦和橡膠基閘瓦。按其摩擦系數(shù)高低，可分為高摩擦系數(shù)合成閘瓦和低摩擦系數(shù)合成閘瓦。中磷鑄鐵閘瓦、高磷鑄鐵閘瓦和低摩合成閘瓦，為通用閘瓦。

合成閘瓦對(duì)車(chē)輪的影響a熱龜裂-----由于閘瓦與車(chē)輪接觸不良，在車(chē)輪踏面上產(chǎn)生局部過(guò)熱，形成熱斑點(diǎn)，個(gè)別情況下回發(fā)生熱龜裂b車(chē)輪的溝狀磨耗------在制動(dòng)頻繁的區(qū)段使用合成閘瓦使車(chē)輪溫度升高。由于合成摩擦材料局部摩擦過(guò)熱膨脹,車(chē)輪踏面呈現(xiàn)溝狀磨耗。溫度越高時(shí)，這種磨耗在車(chē)輪踏面的外側(cè)越容易發(fā)展。溝狀磨耗是閘瓦橫向摩擦造成的c車(chē)輪的凹形磨耗------在冬季積雪地區(qū)使用合成閘瓦，會(huì)發(fā)生這種磨耗。這是由于水介入到閘瓦摩擦表面所引起的。

采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)閘瓦或閘片材料，不但在性能上具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品的多樣化上也非常具有 靈活性。采用粉末冶金技術(shù)可以在大范圍內(nèi)改變材料的組分，可以避免傳統(tǒng)制造工藝中的疏松、縮孔、材 料組織的枝晶偏析及晶拉長(zhǎng)大等缺陷，因而可提高零件的力學(xué)性能及摩擦磨損性能。
　　粉末冶金閘瓦和閘片的生產(chǎn)工藝相似，均是先把混合好的金屬和非金屬粉末壓制成形，然后在分解氨 氣氛中進(jìn)行加壓燒結(jié)。
　　粉末冶金閘瓦既具有鑄鐵閘瓦的摩擦系數(shù)不受天氣氣候影響的優(yōu)點(diǎn)，又具有有機(jī)合成閘瓦的摩擦系數(shù) 不隨列車(chē)速度變化的優(yōu)點(diǎn)，并且耐磨性和導(dǎo)熱性都好。瑞典、加拿大等國(guó)的高速列車(chē)，大功率機(jī)車(chē)和法國(guó) TGV高速列車(chē)等均曾使用這種閘瓦，且都取得了一定的制動(dòng)效果。但粉末冶金閘瓦對(duì)車(chē)輪的磨損較為嚴(yán)重， 成本比鑄鐵及有機(jī)合成閘瓦高，因此使其難以大量使用。
　　粉末冶金閘片分有鐵基和銅基兩種。鐵基粉末冶金閘片在高溫高負(fù)荷下有著優(yōu)良的摩擦性能，機(jī)械強(qiáng) 度高，可在400-1000℃范圍內(nèi)使用，但在低速時(shí)磨損量相當(dāng)大.鐵基的熱穩(wěn)定性比銅基的高，缺點(diǎn)是與對(duì)偶 (如鑄鐵或鋼)具有親和性，容易產(chǎn)生粘著膠合，摩擦系數(shù)波動(dòng)較大，容易出現(xiàn)異常磨損，產(chǎn)生噪聲等。
　　銅基粉末冶金例片的摩擦系數(shù)在低速時(shí)高，高速時(shí)低，磨損量在高速時(shí)不增加。故雖然銅基閘片成本 較高，但由于其制動(dòng)性能穩(wěn)定，對(duì)制動(dòng)盤(pán)的熱影響小，且磨合性好，因而受到廣泛應(yīng)用。

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