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正確安裝轉盤軸承不可忽視幾點細節(jié)

在轉盤軸承的實際應用中，很多時候由于用戶在安裝、使用和保養(yǎng)過程中的方法不當，使得轉盤軸承不能夠很好地正常使用，使得主機使用性能下降。因此，在對轉盤軸承安裝、使用和保養(yǎng)時都要足夠的重視。今天，我們就正確安裝轉盤軸承中不可忽視的一些細節(jié)因素進行簡單的分析，希望能夠給大家提供幫助。 

??1、安裝平面 ??安裝轉盤軸承的表面要保持光潔、并且對上面的多余物質比如說油漆殘留、焊珠、毛刺等進行清理，同時還要保證安裝表面干燥、沒有潤滑劑。具體說來，要保持安裝支座的安裝面粗糙度不大于Ra=12.5,6.3μm.為了避免安裝平面的不平度或支座變形造成轉盤軸承局部過載，周向平面度誤差在任何180度范圍內只能有一次波浪起伏，而且變化平緩。

 ??2、支座的剛度 ??標準轉盤軸承與零間隙轉盤軸承對支座的剛性有不同的要求。所以，在安裝時，要根據具體的轉盤軸承來選擇相應剛度的支座。 

??3、定位 ??轉盤軸承的內外圈滾道都有一個軟帶，應放在主負荷平面的兩側。即與主負荷區(qū)錯開90度。軟帶處有一個堵塞或打了“S”標記。另外還要檢查轉盤軸承與安裝面的吻合情況，通常采用塞尺檢查，如果吻合不好，要用適當的材料填充。轉盤軸承安裝后禁止在支座上進行焊接作業(yè)。 

??4、緊固螺栓 ??要使用規(guī)定的螺栓，并且不能使用全螺紋螺栓，不要使用舊的螺栓、螺母和墊圈，禁止使用開口的墊圈如彈性墊圈等

潤滑油使用不當會導致回轉驅動受損 

?同其他設備一樣，回轉驅動也是有著一定使用壽命的，對于使用了一段時間的回轉驅動來說，或多或少的會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，但是，總體來說，造成回轉驅動受損的原因除了超載、安裝不當、有間隙等因素之外，潤滑不當就是最重要的原因，我們一起來看看吧。

??1、潤滑周期太長。?

?   2、潤滑劑量太多或者太少。

??3、潤滑劑質量較差。

??以上這三個原因都是導致回轉驅動受損的關鍵，也是導致回轉驅動最可能原因，為了盡可能地減少回轉驅動出現(xiàn)故障，無論是在選購潤滑劑還是在添加上，用戶都要合理把握加注周期，隨時都能夠保證回轉驅動的良好潤滑。

回轉驅動故障的修復方法

隨著社會的不斷發(fā)展，機械設備在我們生活中占據著很重要的地位，它在很多領域都有著廣泛的應用。不知道大家對轉盤軸承之類的傳動機械了解嗎?其實這些傳動部件對機器的運行有著很重要的作用?？墒?，像是回轉驅動在使用的時候也會出現(xiàn)故障，下面小編就為大家介紹一下回轉驅動故障的修復方法。

回轉驅動故障的修復方法

　　先將回轉驅動內的滾柱或鋼球取出，使內外圈分離;再用汽油把滾道清洗干凈;然后用磨光機(砂輪)小心謹慎地將已產生的裂紋的淬硬層磨去，將剝層底部磨平;對滾道需補焊處用焊割炬預熱，用中碳鋼焊條施焊，要使焊層略高于滾道表面1-2mm;如果剝層較深或面積較大，應分層分段施焊，不要使母材溫度過高而導致變形;這避免急速冷卻產生焊接裂紋，焊后應立即采取保溫措施，使他逐漸冷卻。冷卻后用磨光機磨平補焊層，使它略高于滾道表面，用油石或金相砂布逐漸修磨補焊層表，使它與滾道正常表面的高度一致，用對應原曲率樣板檢測，