為了滿足用戶對全棚車質(zhì)量的需求,電動觀光車車身裝焊車間積極協(xié)同有關(guān)部門,對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行排查分析,從車身散件檢驗、倉儲、裝配、焊接等多個環(huán)節(jié)進行“會診”,對排查出的問題實施整改,并轉(zhuǎn)化為學習計劃,對生產(chǎn)線操作人員有目的、有計劃進行階段性培訓,同時在生產(chǎn)線中樹立學習標桿,引導操作工在工作過程中找差距、補缺陷,從而提高生產(chǎn)操作人員的質(zhì)量素質(zhì)?!吧a(chǎn)質(zhì)量巡查小組”的成立,能夠及時解決生產(chǎn)過程中的各種質(zhì)量問題的出現(xiàn),有效保證車身整體質(zhì)量提升。目前,車身外觀質(zhì)量缺陷降低為零。
為進一步增強生產(chǎn)線人員自檢、互檢意識,提升車輛裝配質(zhì)量,近期,電動車事業(yè)部車身裝焊車間成立“生產(chǎn)質(zhì)量巡查小組”,對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷進行巡查、排除,從生產(chǎn)源頭上有效扼制了質(zhì)量問題的產(chǎn)生。
進入5月份以來,車身裝焊車間在原1E系列三輪全棚車基礎上增加了汽油雙缸、四輪鹿麒電動轎車等多種車身,隨著新產(chǎn)品的增多,產(chǎn)品技術(shù)更改較為頻繁,造成裝配質(zhì)量難以提高等一系列問題的出現(xiàn)。