H94 油罐外壁防腐蝕涂料-酚醛氯磺化聚乙烯帶銹型涂料
H94 油罐外壁防腐蝕涂料-酚醛氯磺化聚乙烯帶銹型涂料是 我所研制的一種新型防腐蝕涂料,它以氯磺化聚乙烯和酚醛樹脂為成膜物質(zhì),加入銹穩(wěn)定劑、滲透劑、交聯(lián)劑、抗氧劑、紫外光吸收劑,耐蝕顏料及溶劑制成。該涂料具有以下特點(diǎn):
1、除銹等級要求低
該涂料為帶銹防腐蝕涂料,使用時(shí)可簡化除銹工藝,提高工效,減少銹塵對人體和環(huán)境的污染。
2、涂料固體份含量高
該涂料成膜物質(zhì)為氯磺化聚乙烯和酚醛樹脂,比普通氯磺化聚乙烯涂料固體份含量高,可減少涂刷道數(shù),提高工效。一般涂刷四道即可達(dá)到120μm以上。
3、使用壽命長
該涂料加有抗氧劑和紫外光吸收劑,比普通氯磺化聚乙烯涂料耐老化性能好,一般使用壽命可比普通氯磺化聚乙烯涂料長一倍左右。
4、優(yōu)良的物理機(jī)械性能
該涂料附著力強(qiáng),柔韌性好,干燥快,耐磨性和耐沖擊性優(yōu)良。
5、應(yīng)用面廣
該涂料可廣泛用于油罐、油氣管線、煤氣柜外壁及化工設(shè)備、船舶、機(jī)械、建筑物表面等。
1、涂料組成 (涂料分為底層涂料和面層涂料兩種,每種涂料均由甲、乙兩組份組成)
底層涂料: 甲組份(醬紅色液體) 乙組份(土黃色液體)
面層涂料: 甲組份(淺灰/銀粉/白色/軍綠等液體,顏色可調(diào)) 乙組份(土黃色液體)
2、主要技術(shù)指標(biāo)
組份
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檢驗(yàn)項(xiàng)目
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技術(shù)指標(biāo)
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檢驗(yàn)方法
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面漆
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底漆
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甲組份
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漆膜顏色和外觀
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淺灰/銀粉/白色/軍綠色,漆膜平整
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醬紅色,漆膜平整光滑
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目測
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粘度(涂4杯,秒)
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58—80
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58—80
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GB/T 1723—93
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細(xì)度(μm)
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≤60
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≤80
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GB 1724—79
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固體含量,%
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34±2
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34±2
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GB 1725—79
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乙組份
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漆膜顏色和外觀
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土黃色,漆膜平整
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土黃色,漆膜平整
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固體含量,%
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57±2
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57±2
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粘度(涂4杯,秒)
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50~70
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50~70
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涂 層
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干燥時(shí)間
(h)
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表干
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≤0.5
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≤0.5
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GB 1728—79
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實(shí)干
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≤24
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≤24
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光澤,%
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可 調(diào)
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GB 1743—79
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硬度
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0.49
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GB/T1730--93
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附著力(劃圈法)(級)
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1
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1
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GB1720—79
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柔韌性(mm)
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1
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1
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GB/T1731--93
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沖擊強(qiáng)度(㎏.cm)
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50
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50
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GB/T1732--93
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氧指數(shù)(OI)
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≥27
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≥35
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貯存期(y)
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1.5
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1.5
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室溫密封
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3、用量比和包裝
該涂料各組份的配比是通過研究和大量試驗(yàn)對比選擇最佳用量比。為使用方便,產(chǎn)品出廠時(shí)按比例配套包裝。
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底漆(醬紅色)
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面漆(淺灰/銀粉/白色/軍綠色)
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甲組份 (鐵桶)
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20
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20
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乙組份 (塑料桶)
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2
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2
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4、施工方法
1)表面處理
為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆前應(yīng)清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的鐵銹及舊漆膜,銹層厚度在30μm以下可直接涂刷。處理干凈后的表面應(yīng)及時(shí)涂漆,防止重新生銹。
2)配漆
(1)油漆放置過久,可能出現(xiàn)沉淀,使用前要充分?jǐn)嚢琛?/span>
(2)開桶攪勻后,將乙組份(小桶)倒入甲組份(大桶)混合均勻后,方可使用。
(3)如用量較少,可按甲、乙組份的比例進(jìn)行調(diào)配。
3)涂漆
(1)可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛,并達(dá)到規(guī)定的厚度。在常溫條件下每0.5h可涂一道,每道涂刷間隔時(shí)間最長不要超過6小時(shí),否則會出現(xiàn)咬底現(xiàn)象。
(2)涂裝程序
涂裝程序參照本表
涂裝程序
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組 份
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配比kg
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顏色
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標(biāo)準(zhǔn)厚度μm
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用漆量(g/m2)
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第一道
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底漆甲組份+乙組份
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20:2
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醬紅色
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30~50
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~120
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第二道
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底漆甲組份+乙組份
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20:2
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醬紅色
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30~50
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~120
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第三道
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面漆甲組份+乙組份
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20:2
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淺灰/銀粉/白色/軍綠色
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30~50
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~120
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第四道
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面漆甲組份+乙組份
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20:2
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淺灰/銀粉/白色/軍綠色
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30~50
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~120
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(3)每次涂刷完畢,要及時(shí)用稀料清洗漆刷等施工工具,以備下次使用。若采用噴涂,更需要及時(shí)用稀料將噴槍和軟管洗凈,防止涂料固化后堵塞。
5、注意事項(xiàng)
(1)涂料中含有機(jī)溶劑,施工現(xiàn)場必須加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)禁明火,并用防爆燈照明。
(2)請于陰涼、通風(fēng)、干燥之處儲存涂料。
(3)作業(yè)時(shí)做好防護(hù),作業(yè)時(shí)間不宜過長。
(4)運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁拋擲
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