硫化床鍋爐脫硫塔
企業(yè)擁有一流的環(huán)保專業(yè)性人才，技術(shù)完善，并致力于環(huán)保設(shè)備產(chǎn)品的開發(fā)研究，設(shè)備產(chǎn)品先進。公司秉承“以質(zhì)量求生存，以創(chuàng)新求發(fā)展”的經(jīng)營理念，立足當(dāng)前，開拓創(chuàng)新，以先進的工藝吸引客戶，以可靠的質(zhì)量贏得客戶，以良好的信譽留住客戶。
從鍋爐空氣預(yù)熱器出來的溫度為120——180℃左右的煙氣，從底部通過文丘里管進入循環(huán)流化床吸收塔內(nèi)。在文丘里管出口擴管段設(shè)一套噴水裝置，創(chuàng)造了良好的脫硫反應(yīng)溫度。循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的主要化學(xué)反應(yīng)原理如下：
在自然界垂直的氣固兩相流體系中，在循環(huán)流化床狀態(tài)(氣速4——6m/s)下可獲得相當(dāng)于單顆粒滑落速度數(shù)十至上百倍的氣固滑落速度。由于SO2與氫氧化鈣的顆粒在循環(huán)流化床中的反應(yīng)過程，是一個外擴散控制的化學(xué)反應(yīng)過程，通過氣固間大的滑落速度，強化了氣固間的傳質(zhì)、傳熱速率和氣固混合，從而滿足了二氧化硫與氫氧化鈣高效反應(yīng)的條件要求。
吸收塔的流化床中巨大表面積的、激烈湍動的顆粒，為注水的快速汽化和快速可控的降溫提供了根本保證，從而創(chuàng)造了良好的化學(xué)反應(yīng)溫度條件( 以上20——30°C)，使二氧化硫與氫氧化鈣的反應(yīng)轉(zhuǎn)化為瞬間完成離子型反應(yīng)。
通過顆粒的激烈湍動導(dǎo)致顆粒之間不斷的碰撞，使脫硫劑氫氧化鈣顆粒的表面得到不斷的更新，以及脫硫灰的不斷再循環(huán)使用，從而大大提高了氫氧化鈣的利用率。
2技術(shù)特點
1、脫硫效率高，達95%以上；
2、工藝簡單，操作方便，系統(tǒng)可靠性高；
3、煙氣無需再加熱；
4、能同時脫除SO3，煙囪無需防腐；
5、脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，無廢水產(chǎn)生；
6、占地面積小、投資省、維護費用低。
3、工藝流程
一個典型的CFB-FGD系統(tǒng)由預(yù)電除塵器、吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、注水系統(tǒng)、脫硫除塵器以及儀表控制系統(tǒng)等組成。
