凸點(diǎn)式腳踏板生產(chǎn)線（鋼跳板設(shè)備）

凸點(diǎn)式腳踏板生產(chǎn)線（鋼跳板設(shè)備）          凸點(diǎn)式腳踏板生產(chǎn)線（鋼跳板設(shè)備）

5.2.1 放料機(jī)

放料機(jī)技術(shù)參數(shù)：

板料寬度：250~650mm；材料厚度0.7~1.0mm；

料卷內(nèi)徑：φ508mm；   內(nèi)徑漲縮范圍ф480-520 mm；

料卷最大外徑:φ1200mm;承載重量：≤4T

電機(jī)功率：3kw變頻控制

放料速度：0-10m/min，可調(diào)

5.2.2 校平機(jī)

a.工作輥數(shù)：五輥式校平機(jī)

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：校平輥經(jīng)調(diào)質(zhì)、鍍鉻處理后其剛性、表面粗糙度等機(jī)械性能大大提高；其由夾送輥及校平輥組成，夾送輥可單獨(dú)調(diào)整，校平上輥采用整體結(jié)構(gòu)，前后設(shè)兩個(gè)調(diào)整點(diǎn)，可形成一定的傾斜角度，便于提高校平質(zhì)量。校平機(jī)入料端帶有一對(duì)導(dǎo)向平輥及兩對(duì)導(dǎo)向立輥，導(dǎo)向立輥可對(duì)中移動(dòng)及同時(shí)移動(dòng)。手輪調(diào)整，帶刻度，方便對(duì)中。

校平機(jī)前后均帶有引料過(guò)橋裝置。校平機(jī)與送料器之間設(shè)活光電信號(hào)，發(fā)出反饋信號(hào)入控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)發(fā)出指令給變頻電機(jī)變速，以控制儲(chǔ)料區(qū)中料帶的儲(chǔ)存量，達(dá)到不間斷校平的目的。

5.2.3 沖孔

結(jié)構(gòu): JF21-110沖床沖孔

沖壓機(jī)：采用鋼板焊接機(jī)身，剛性好，外形美觀。

沖模:采用組合式氣動(dòng)抽芯沖孔

5.2.4成型主機(jī)

成型道次：28道（輥）

成型品種：新型腳手板

成型機(jī)架:鑄鐵牌坊式。

最大進(jìn)料寬度：650mm   

最大材料厚度：0.7~1.0mm  

軋輥軸軸徑：φ80 mm   

軋輥模具材質(zhì)：cr12，淬火處理，HRC58-62°

主傳動(dòng)電機(jī)： 30kw 變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)(帶制動(dòng)功能)。

設(shè)備含在線氬弧焊接功能

5.2.5 切斷機(jī)

a.形式：液壓剪切

b.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：切斷機(jī)放在成型機(jī)后，由主機(jī)定長(zhǎng)，切斷長(zhǎng)度可以自行設(shè)定。剪板刀具材料采用優(yōu)質(zhì)的刀具材料Cr12MoV，剪斷口無(wú)毛邊且刀具使用壽命長(zhǎng)，更換快捷，調(diào)節(jié)剪切間隙非常方便。

5.2.6 出料臺(tái)

結(jié)構(gòu)：輥筒式，無(wú)動(dòng)力

5.3 電器控制系統(tǒng)

5.3.1 整線采用PLC控制，液晶顯示觸摸屏，人機(jī)界面。實(shí)現(xiàn)人與PLC的交互。操作人員通過(guò)設(shè)定的程序自動(dòng)運(yùn)行（可編程控制）并對(duì)控制過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)操作人員控制生產(chǎn)線和修改控制參數(shù)，并可實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，運(yùn)行參數(shù)和故障指示等。 制件長(zhǎng)度數(shù)字設(shè)定，制件長(zhǎng)度可調(diào)整。實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障指示。

5.3.2 操作方式有手動(dòng)/自動(dòng)兩種。具有手動(dòng)、自動(dòng)切換功能：在手動(dòng)狀態(tài)下，能進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，方便維修；在自動(dòng)狀態(tài)下，進(jìn)行全線生產(chǎn)運(yùn)行，順序啟動(dòng)；全線設(shè)有急停按鈕，易于處理緊急事故，保證設(shè)備和操作人員安全。

5.3.3 機(jī)旁設(shè)有手動(dòng)操作面板方便工人操作。

5.3.4 全線的***功能：實(shí)時(shí)***生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況，實(shí)現(xiàn)對(duì)各工位生產(chǎn)狀況的***；

5.3.5 具有故障檢測(cè)功能：對(duì)生產(chǎn)線的信號(hào)時(shí)序進(jìn)行按序檢測(cè)、核對(duì)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)行報(bào)警、停機(jī)。

6.質(zhì)量保證

6.1賣方保證設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造完全滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，嚴(yán)禁采用國(guó)家公布的淘汰產(chǎn)品和技術(shù)。

6.2質(zhì)保期為試運(yùn)72小時(shí)且驗(yàn)收合格后12個(gè)月。在合同規(guī)定質(zhì)量保證期內(nèi)，對(duì)因所提供設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝等所有賣方原因造成的設(shè)備損壞全部由賣方無(wú)償供貨更換維修。

6.3賣方保證所有外購(gòu)件均為全優(yōu)產(chǎn)品，在質(zhì)保期內(nèi)，凡涉及到外購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量、性能、售后服務(wù)等方面問(wèn)題，賣方承擔(dān)全部責(zé)任，并提供無(wú)償服務(wù)。

6.4賣方必須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，保證提供真實(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。

8.設(shè)備性能驗(yàn)收、安裝調(diào)試和最終驗(yàn)收

7.1性能驗(yàn)收

7.1.1在設(shè)備包裝發(fā)運(yùn)之前，設(shè)計(jì)方和買方將派技術(shù)人員到賣方設(shè)備制造場(chǎng)地進(jìn)行設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收，買方驗(yàn)收人員食宿費(fèi)用由賣方承擔(dān)。試驗(yàn)驗(yàn)收依據(jù)本協(xié)議和國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

7.1.2設(shè)備性能試驗(yàn)驗(yàn)收的結(jié)果需滿足技術(shù)協(xié)議和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，賣方應(yīng)積極采取措施處理，直至滿足要求為止。