一、概述
當高壓旁路系統(tǒng)停止運行或熱力系統(tǒng)發(fā)生故障時,利用減溫水隔絕閥將減溫水系統(tǒng)與高壓旁路系統(tǒng)隔絕,故減溫水系統(tǒng)必須加裝隔絕閥,來保證設(shè)備安全運行。
二、閥門結(jié)構(gòu)特點
高壓旁路系統(tǒng)減溫水隔離閥工作條件很差,都在溫差很大的狀態(tài)下運行,當減溫水隔絕閥在隔絕狀態(tài)時,溫差甚至可達300℃,由此可見,設(shè)計制造出隔絕效果好,耐溫差性能優(yōu)越,結(jié)構(gòu)簡單,性能可靠的高旁減溫水隔絕閥是非常重要。我公司針對上述工況要求,對原來的高壓旁路減溫水隔絕閥結(jié)構(gòu)設(shè)計和選擇材料等方面進行優(yōu)化,設(shè)計出新型的高旁減溫水隔絕閥:閥體內(nèi)增加套筒結(jié)構(gòu),使流體進入閥體內(nèi)比較均勻,不易沖刷閥芯和閥座,延長了調(diào)節(jié)閥的使用壽命;閥座采用可拆卸結(jié)構(gòu),當閥座密封面受損,只要拆下閥座,將閥座修復(fù)或換上新的閥座,即可使用;閥座密封面設(shè)計成合理的斜面結(jié)構(gòu),使調(diào)整門密封面的密封達到很好效果。
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN(mm)
|
32~80
|
公稱壓力 PN (MPa)
|
32~42
|
連接形式
|
焊接
|
配用執(zhí)行機構(gòu)
|
液壓
|
工作溫度℃
|
電動、氣動、液壓
|
使用介質(zhì)
|
水
|
流量特性
|
線性
|
四、主要部件材料
名 稱
|
材 料
|
閥體
|
20CrMo 、WB36
|
閥芯
|
2Cr13(密封面堆司太立合金)
|
閥桿
|
ASTM 17—4PH
|
閥座
|
316ss
|
五、外形尺寸
公稱通徑DN(mm)
|
32
|
50
|
65
|
80
|
H (mm)
|
825
|
1080
|
1080
|
1210
|
L
|
280
|
400
|
400
|
550
|
D1 (mm)
|
48
|
76
|
95
|
120
|
D2 (mm)
|
30
|
50
|
60
|
80
|
注:以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計。
八、閥門結(jié)構(gòu)圖
九、安裝注意事項
1、應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時,一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。
2、安裝時,應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當閥門安裝在較長的管道上時,應(yīng)安裝支架,振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3、安裝時,應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標志一致,安裝后對管道清洗時,應(yīng)使閥門處于最大開度。
- 安裝在室外的電動閥應(yīng)加保護措施,以防曝曬和雨淋。
- 閥門出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。
十、使用注意事項
1. 調(diào)試或投入運行前應(yīng)仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動機轉(zhuǎn)向前,閥門開度必須放在50%左右開度處,防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥桿。
3. 任何操作中,開度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時,應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置,將執(zhí)行器手柄拉出即可操作,恢復(fù)自動操作時,應(yīng)將手輪推在“自動”位置。
十一、檢修和維護
1. 閥門的拆卸步驟:
·拆除電動執(zhí)行機構(gòu)的電源和信號線
·拆下電動執(zhí)行機構(gòu)
·拆上下閥桿連接塊
·拆下支架
·拆下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護
·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好;
·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不泄漏;
·保持電動執(zhí)行機構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法
序號
|
現(xiàn) 象
|
原 因
|
消 除 方 法
|
1
|
調(diào)試時電動執(zhí)行機不轉(zhuǎn)
|
- 電源未接上
- 閥桿彎曲卡死
|
- 檢查電源是否接上
- 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。
|
2
|
閥桿動作不靈活
|
- 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤滑脂干燥或污垢
- 閥桿稍有彎曲
|
- 修復(fù)螺紋損壞部位
- 清除污物,重新添加潤滑脂
- 校直或更換閥桿
|
3
|
填料處泄漏
|
- 填料未壓緊
- 填料失效
|
- 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
- 更換填料
|
4
|
閥門內(nèi)泄漏
|
- 密封面有污物卡住
- 閥芯或閥座密封面損傷
|
- 加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次,沖掉污物
- 閥門解體,研磨密封面,必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥座。
|