中壓蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥

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一、概述

　　WT968Y系列中壓蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥是將較高壓力和較高溫度的蒸汽降低至低一級壓力和溫度的降壓降溫設(shè)備，以滿足各工業(yè)設(shè)備和采暖用汽的要求。該閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：壓力調(diào)節(jié)采用由筒形籠罩和帶孔閥芯構(gòu)成第一級降壓，再通過擴(kuò)散管和多孔板降壓，同時(shí)消音，降低至所需壓力；蒸汽流量的調(diào)節(jié)是通過閥芯上下移動(dòng)來改變多孔截面積來達(dá)到。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)是通過控制減溫水量的大小來實(shí)現(xiàn)。減溫水以霧狀直接噴入擴(kuò)散管喉部，、減溫減壓在同一閥門內(nèi)實(shí)現(xiàn)。由于該閥門運(yùn)行中具有噪聲小的特點(diǎn)。該閥結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便。易于檢修，故廣泛應(yīng)用于電站了、冶金、化工、石油等工業(yè)企業(yè)中。

二、工作原理

　　WT968Y系列蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號，來驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求，同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號供伺服放大器比較，使閥門始終保持在一個(gè)與輸入信號相對應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。

三、主要技術(shù)參數(shù)

注：1、該閥門有法蘭式WT948T、WT648Y型號。

　　2、也可配其它型號的電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)。

四、閥門主要材料

五、外形尺寸

注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。

六、閥門結(jié)構(gòu)圖

七、安裝注意事項(xiàng)
1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。
2.  安裝時(shí)，應(yīng)避免給閥門帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響閥門的正常使用。當(dāng)閥門安裝在較長的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3. 安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門處于最大開度。
4. 安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
5. 蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

八、使用注意事項(xiàng)
1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2. 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時(shí)，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)”位置。

九、檢修和維護(hù)
1. 減溫減壓調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號線

·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆上下閥桿連接塊

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩

·取出閥座和墊片

·拆除配法蘭螺栓取出噴嘴

2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

3. 日常維護(hù)

·閥門在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好；

·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不匯漏；

·保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。

4. 故障原因分析及排除方法