零部件行業(yè)MES系統(tǒng)發(fā)展日趨大型

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

近年來，隨著我國模具行業(yè)結構調整步伐加快，模具越來越趨向大型化、精密化、復雜化方向發(fā)展，這是由于高生產效率要求而決定的。零部件行業(yè)MES系統(tǒng)為企業(yè)建立完善的產品生產過程自動化控制和質量追溯體系，為企業(yè)提高產品質量，實現精益生產的最佳解決方案。

為了提高生產效率而發(fā)展起來的“一模多腔”技術正在得到越來越廣泛的應用。很顯然，同樣的一次注塑過程可以同時制造多個產品，生產效率自然翻番了。而另外一個原因則是零部件也日趨大型化了，也這直接導致了模具必須大型化。

面對模具和零件日趨大型化的發(fā)展，人們都困擾于如何滿足大型模具和零件越來越高的表面精度要求?如何延長大型模具和零部件的使用壽命，而同時又要兼顧耐磨、防腐蝕、高硬度等綜合要求?

要想達到這種加工水平一定要配備大型的專業(yè)鍍槽以及其他的大型設備。同時為了保證電鍍產品的質量，還要引進國外的先進電鍍技術工藝、進口原料、藥水配方等。這些對于缺乏實力的小電鍍廠來說是可望而不可及的，因此也只有上規(guī)模的電鍍廠家才能斥巨資引進這些設備、技術、原料。

同時還需具備豐富的電鍍經驗及完善的流程體系，不斷改進和創(chuàng)新，針對不同模具不同情況，不同工件不同要求，合理加工處理，更大程度地滿足不同客戶不同產品的終端品質。

微締模具零部件行業(yè)MES生產執(zhí)行系統(tǒng)正是基于我國零部件行業(yè)企業(yè)的信息化需求，并結合國內相關零部件行業(yè)生產現場自動化執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)和項目實施的成功經驗。通過零部件行業(yè)企業(yè)導入精益制造執(zhí)行管理MES系統(tǒng)，幫助企業(yè)建立完善的產品追蹤、數據采集、質量監(jiān)控和決策分析為一體的信息系統(tǒng)。并協(xié)助客戶清晰的了解每批產品的所有生產過程信息，能立即查明原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期，能廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼等。