濾光片表面缺陷檢測

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濾光片檢測，濾光片表面缺陷檢測，

產(chǎn)品主要特點：

　　21世紀，隨著3G通信時代的到來，光通信領(lǐng)域?qū)⒁鹨粓鲂碌募夹g(shù)革命。光通信中涉及到關(guān)鍵的光學(xué)元件一濾光片，它的品質(zhì)是影響光通信領(lǐng)域發(fā)展的重要要素之一。然而，濾光片的制造過程都比較復(fù)雜，如何對濾光片進行快速準確的外觀檢測及篩選出合格的濾光片，是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的前提，對降低產(chǎn)品成本具有非常重要的意義。現(xiàn)在檢測濾光片的手段主要是采取人工逐片檢測的方法，這種方法檢測速度慢、精度低，企業(yè)往往需要大量的檢測人員，這些因素的制約使檢測成為大規(guī)?；a(chǎn)的“瓶頸”。于是人們紛紛尋求高效、高準確度、自動的外觀檢測系統(tǒng)，對濾光片的品質(zhì)進行檢測。因此，如何快速、有效地對濾光片進行檢測以保證濾光片元件的品質(zhì)與產(chǎn)量是極其重要的課題。 

　　IR-Cut　filter自動光學(xué)檢測設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀，對現(xiàn)有勞動力密集的人工品質(zhì)檢測工藝環(huán)節(jié)進行自動化改造，通過研究設(shè)計一款濾光片表面品質(zhì)自動化檢測和分揀設(shè)備來替代人工檢測。本項目研發(fā)設(shè)計內(nèi)容主要由表面缺陷自動識別系統(tǒng)設(shè)計、物流傳送系統(tǒng)及聯(lián)動控制設(shè)計，正次品分揀機械手設(shè)計等三個部分組成。 

　　通過該設(shè)備的成功實施預(yù)期能實現(xiàn)濾光片表面品質(zhì)缺陷特征的自動識別、正次品自動分揀、檢測精度達到10微米、檢測速度到180片/分鐘的目標。 

　　自動光學(xué)檢測設(shè)備性能參數(shù)： 

　　1，能實現(xiàn)對紅外截止濾光片的雙面檢測； 

　　2，能自動識別崩邊、劃傷、灰塵和點子、印子等四種表面缺陷特征； 

　　3，具備次品自動分揀功能； 

　　4，檢測精度達到10μm； 

　　5，檢測速度達到180片/分鐘。 

　　臺州振皓自動化科技有限公司是“中科院計算所數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化中心”孵化企業(yè)，公司以中科院計算所和蕭山工業(yè)研究院為技術(shù)依托，是國內(nèi)在柔性自動化生產(chǎn)線設(shè)計和自動化檢測解決方案方面擁有全自主知識產(chǎn)權(quán)的研發(fā)機構(gòu)。致力于成為國內(nèi)領(lǐng)先的自動化產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)商，力助國內(nèi)制造企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)、增加產(chǎn)品附加值、提升自身競爭力、參與國際市場競爭。 

　　公司將長期從事圖形圖像應(yīng)用領(lǐng)域和自動化領(lǐng)域的研究開發(fā)，提供機器視覺解決方案（如尺寸測量、缺陷檢測、模式識別、動態(tài)跟蹤與三維立體視覺技術(shù)等解決方案）、柔性生產(chǎn)線改造、企業(yè)信息化服務(wù)（如遠程售后服務(wù)系統(tǒng)、智能倉儲管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)）。應(yīng)用范圍涉及光學(xué)光電子、包裝印刷、電子、紡織、汽車制造、煙草、半導(dǎo)體、醫(yī)療制藥、現(xiàn)代物流、交通安防等領(lǐng)域。 

　　公司以“促進客戶事業(yè)發(fā)展”為己任，提供實用、先進的解決方案服務(wù)于相關(guān)行業(yè)的開拓者。“技術(shù)創(chuàng)新與實際需求相結(jié)合”是公司產(chǎn)品開發(fā)的主導(dǎo)思想，也是公司提供產(chǎn)品和服務(wù)的指導(dǎo)思想。 

　　公司研制的《紅外截止濾光片表面品質(zhì)自動光學(xué)檢測設(shè)備》已通過光電行業(yè)龍頭企業(yè)的認可，該系統(tǒng)為國內(nèi)首創(chuàng)，并達到了世界先進水平，為合作者和用戶帶來了巨大的效益。