保溫板設備
1. 一機多用,可生產(chǎn)5公分、10公分、15公分等多種厚度的輕質保溫復合平板、輕質保溫復合瓦楞板、樓房隔斷墻、各種尺寸大幅面彩色波形瓦、建筑模板、新型防火板、無機玻璃鋼保溫雞舍板。
2.該機采用雙驅動對輥擠壓工藝,產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復合、
復壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程,生產(chǎn)中不需要2~3萬元的塑料托板架子投資,設備自動化程度高。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動強度。3—5人每天可生產(chǎn)700平方米,比傳統(tǒng)的手工模式省人工40%
3.玻璃鋼的厚度可隨意調整(從2mm—50mm)平整度物差0.001mm 。
4.產(chǎn)品表面平整,光滑,密實度高,真正實現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。
5. 本生產(chǎn)線能生產(chǎn)瓦楞板,完美的波浪搭接工藝,免去了平板做房頂?shù)姆浪M用,
每平方米節(jié)省8—15元。
6.由于本設備采用軌道自走式設計,生產(chǎn)的產(chǎn)品在每趟軌道上可重復邏疊4—6層,
同時可設多趟軌道,大大節(jié)省生產(chǎn)場地。
7.節(jié)省模板費用,傳統(tǒng)設備用的模板很厚,而我們的設備用模板很薄。
8. 漿料中可以加入農作物桔桿,鋸末,稻草(殼),粉煤灰等,實現(xiàn)廢物循環(huán)利用,節(jié)能環(huán)保,降低成本。
設備主要技術參數(shù)
設備外形尺寸:長42米×寬7.5米×高5米,
配料設備:長13米×寬4.5米×高4.5米
保溫板設備生產(chǎn)工藝
發(fā)泡水泥保溫板設備生產(chǎn)工藝
1、上料、混合:通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;
2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;
3、注模、發(fā)泡:隨即將漿料注入模具內發(fā)泡,發(fā)泡過程約3-5分鐘;
4、初期養(yǎng)護:注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護;
5、脫模:待發(fā)泡水泥板完成初凝,具備初期強度時即可脫模;
6、切割:具備一定強度的保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規(guī)格根據(jù)需要調整切割刀片進行;
7、成品養(yǎng)護:發(fā)泡水泥板養(yǎng)護齡期應不低于7天。
無機玻璃鋼保溫板設備生產(chǎn)工藝
1、采用雙驅動對輥擠壓工藝,產(chǎn)品從上漿、主料、鋪布、復合、復壓一次性完成整板的生產(chǎn)線過程,
設備自動化程度高,運行平穩(wěn),規(guī)格任意調整。產(chǎn)品表面平整,光滑,密實度高,真正實現(xiàn)了新型建筑墻體板材的工業(yè)化流水線生產(chǎn)。大大降低了生產(chǎn)工人的勞動強度。
2.無機玻璃鋼保溫板生產(chǎn)設備能生產(chǎn)瓦楞板,完美的波浪搭接工藝,免去了平板做房頂?shù)姆浪M用,每平方米節(jié)省3—6元。
3.玻璃鋼的厚度可隨意調整(從0.2mm—50mm)平均厚度高平面物差0.001mm
4.投料,拌漿,鋪布,復合,壓制一次成型,3—5人每天可生產(chǎn)700平方米,比傳統(tǒng)的設備省人工40%
5.節(jié)省場地,每趟軌道上可生產(chǎn)4—7層,大大減少了占地面積(
每天生產(chǎn)700m2板用廠地200 m2就可以了
6.節(jié)省投資,傳統(tǒng)設備用的模板很厚,而我們的設備用模板很薄,比傳統(tǒng)的設備能節(jié)省投資
珍珠巖保溫板設備生產(chǎn)工藝
自動上料機上料—自動攪拌--自動壓制一次可出兩塊板--自動頂出—自動輸送,自動噴膠一次性全自動完成。在15秒--20秒內,每次生產(chǎn)2塊板材。