混凝土噴射機(jī)

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供應(yīng)最耐用PZ-5干式噴漿機(jī) 混凝土噴射機(jī)

最耐用的噴漿機(jī) 最耐磨的噴漿機(jī) 干式噴漿機(jī) 3立方/5立方/6立方/7立方干式噴漿機(jī) PZ-5干式噴漿機(jī) 噴漿機(jī)生產(chǎn)廠家

一、PZ-5干式噴漿機(jī)用途

PZ-5干式噴漿機(jī)廣泛用于工程建筑、礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程，地下工程及煤炭高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)：各種類工業(yè)爐窯，爐襯的耐火材料噴涂成型或修補(bǔ)：各種護(hù)坡綠化施工中，土壤的輸送和噴射。

二、PZ-5干式噴漿機(jī)介紹

PZ-5干式噴漿機(jī)不管是野外噴射護(hù)坡,還是建筑墻體加固,都可以滿足您的需求,PZ-3噴漿機(jī)對介質(zhì)的要求并不是很高,只要是直徑在20mm以下的,都可以噴射。PZ-3噴漿機(jī)是利用壓縮空氣，將按一定配比的混凝土拌和料通過管道輸送并高速噴射到受噴面上凝結(jié)硬化，從而形成混凝土支護(hù)層。近年來，噴射混凝土技術(shù)以其簡單的工藝、獨特的效應(yīng)、經(jīng)濟(jì)的造價和快捷的施工速度，在建筑、鐵公路隧道施工、礦山井巷建設(shè)、邊坡加固等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

三、PZ-5干式噴漿機(jī)特點

1、直通轉(zhuǎn)子式不粘結(jié)料腔，出料通暢，高效省時。
2、四點彈性補(bǔ)償壓緊，密封效果好，機(jī)旁粉塵少，易損件壽命長。
3、采用低壓高速渦旋氣流輸送，克服物料輸送中粘結(jié)，堵管和脈沖離折等問題，料流均勻，；連續(xù)穩(wěn)定。
4、新型噴頭，出料彎頭裝置，改善噴敷效果，回彈少，噴層質(zhì)量高。

四、PZ-5干式噴漿機(jī)技術(shù)參數(shù)

生產(chǎn)能力             5m3/h

最大輸送距離         水平200m垂直20m

適用材料配比         水泥/砂石=1:3-5

適用材料水灰比       ≤0.4

最大骨料粒徑         φ20mm

輸料管內(nèi)徑           φ51mm

轉(zhuǎn)子體直徑           φ438mm

工作壓力             0.4-0.6MPa

耗風(fēng)量               7-8m3/min

電機(jī)型號             Y132-6-5.5kw

電壓                 380V

振動電機(jī)功率         0.37kw

外形尺寸             1280×700×1280mm

整機(jī)重量             600kg

五、PZ-5干式噴漿機(jī)安全技術(shù)措施

1、準(zhǔn)備工作

①檢查機(jī)器安裝是否符合設(shè)計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

②清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，將噴漿機(jī)安設(shè)在頂幫圍巖穩(wěn)定安全地點，距離道軌間隙不能小于0.5m。接好風(fēng)、水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴(yán)密，不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

③檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

④噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、配拌料

①利用篩子、斗檢查粗細(xì)骨料配比是否符合要求。

②檢查骨料含水率是否合格。

③按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料時采用潮拌料，水泥、砂和石子應(yīng)清底并翻拌三遍使其混合均勻。

④檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。

⑤速凝劑按水泥含量的2.5-4%在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

3、噴射工作

　噴射工作開始前，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率不超過10%。

①開水開風(fēng)，調(diào)整水量，保持風(fēng)壓不得低于是0.4MPa, 水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4。

②噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。

③送電，開噴漿機(jī)拌料機(jī)，上料噴漿。

④根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，保證噴面無干斑，無流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少。

⑤噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。

⑥噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70度。

⑦噴射時，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200-300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

⑧一次噴射混凝土厚度50～70mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2個小時。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。

⑨應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

4、停機(jī)

①噴漿結(jié)束后，按先停料、后停水再停電最后關(guān)風(fēng)的順序操作。

②噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。

③清理收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。

④噴射砼2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。

5、噴射質(zhì)量

　噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，挖出墻基礎(chǔ)，拉好線，噴射均勻，無裂隙，無“穿裙，赤腳”。

6、注意事項

①分次噴射時，復(fù)噴應(yīng)在前一次砼終凝后進(jìn)行，若終凝一小時后進(jìn)行噴射時，應(yīng)先用水清洗噴層表面。有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補(bǔ)噴平整，然后再正常噴射。

②嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。

③噴射過程中，如發(fā)生堵管、停風(fēng)停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時采用敲擊法輸通料管。

④噴射人員要配戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

⑤噴射工作結(jié)束后，噴層在七天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。

⑥噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉噴漿機(jī)性能結(jié)構(gòu)和工作原理，并能排除一般故障，進(jìn)行日常維修和養(yǎng)護(hù)。

⑦噴漿機(jī)進(jìn)氣口密封良好,防止漏風(fēng)吹起粉塵；排氣口暢通，廢氣排放順利；噴漿管接頭牢固、密封良好、擺放整齊。個人配帶防塵口罩，粉塵濃度不超過6mg/m3。