振動時效處理設備

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          振動時效工藝

     振動時效工藝的實質(zhì)是在工件的低頻亞共振點，穩(wěn)定的亞共振振動15~30分鐘左右，使共振峰出現(xiàn)變化，內(nèi)部發(fā)生微觀的彈性塑性力學變化，降低和均化了工件內(nèi)部的殘余應力，并使其尺寸精度達到穩(wěn)定，從而實現(xiàn)時效的目的。

     振動時效工藝有一下優(yōu)點：

1、投資少。

   購買一臺振動時效設備普通的1.5~2.5萬左右，中高端的在2.5~5萬左右，一臺熱時效爐一般在20萬左右。

2、生產(chǎn)周期短，使用方便。

   熱時效一般需要加熱保溫在24小時以上，自然時效需要3個月到半年左右，而振動時效只需30分鐘左右。

3、節(jié)能環(huán)保，降低成本。

   振動時效不像熱時效需要燃煤或燃油、燃氣，它只是用電，無任何污染，處理一次只需幾度電。

4、便于攜帶，適合現(xiàn)場施工。

   對于一些大型鋼結(jié)構(gòu)件（如橋梁、水閘門、航空航天）等領(lǐng)域特別適合現(xiàn)場處理。

振動時效工藝是通過共振的原理消除工件的殘余應力，防止工件在加工和使用過程中開裂與變形，振動時效設備操作簡單易學，在使用過程中需注意以下幾點事項。

一：工件的支撐與電機的夾裝位置。通過大量的實驗證明得知膠墊的支撐位置與電機的夾裝位置會直接影響到時效處理的工藝效果，根據(jù)工件形狀與重量的不通，膠墊支撐與電機夾裝的位置也不同。一般比較常見的長方形工件要將四個膠墊放在工件的九分之二處，電機夾裝在工件的中間厚度較厚的地方，或夾裝在一端，圓形與正方形的工件用三個膠墊支撐，電機夾裝在厚度較厚的地方。若是很小的工件，則需要做振動平臺批量處理。

二：電機偏心輪大小的調(diào)整。每次處理不通形狀重量的工件之前，根據(jù)工件的重量調(diào)節(jié)電機偏心輪度數(shù)的大小，電機一般分為K1-K5系列，代表的是能夠處理不同噸位的工件。K1能夠處理0-2噸的工件，K5則能夠處理0-500噸的工件。根據(jù)被處理工件的大小來調(diào)節(jié)電機偏心輪的度數(shù)，直到設備掃描到共振點。

三：共振峰的尋找與傳感器的放置位置。振動時效設備一般有三種操作方式，手動，半自動，全自動，不論是用半自動還是全自動操作之前都要用手動來尋找工件與激振器的峰值點，也叫做共振點，當激振器發(fā)出的振動頻率帶動著工件發(fā)出的振動頻率相同的時候，就達到了峰值點，這里講的峰值點有個參數(shù)就是60-130之間，就是工件每分鐘每平方米通過激振器帶動發(fā)出來的頻率高于60，低于130，就可以達到振動時效的工藝效果了。如果峰值點低于60，則說明激振器發(fā)出的力太小或傳感器放置位置振幅太弱，將激振器偏心輪調(diào)大一些或?qū)鞲衅鞣旁谡穹鶑娨稽c的地方。如果峰值點高于130，則說明激振器發(fā)出的力太大或傳感器放置位置振幅太強，將激振器偏心輪調(diào)小一些或?qū)鞲衅鞣旁谡穹跻稽c的地方。928