鋁型材輸送機(jī)

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該機(jī)的常見故障及處理方法如下：

1、常見故障：電動機(jī)不能起動或起動后就立即慢下來。

故障原因分析：a線路故障；b電壓下降；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)連續(xù)操作。

處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負(fù)荷電器；減少操作次數(shù)。

2、常見故障：電動機(jī)發(fā)熱；

故障原因分析：由于超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；由于傳動系統(tǒng)潤滑條件不良，致使電動機(jī)功率增加；電動機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。

處理方法：測電動機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行原因，對癥處理；各傳動部位及時補(bǔ)充潤滑；清除粉塵。

3、常見故障：滿負(fù)荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩

故障原因分析：液力偶合器油量不足。

處理方法：加油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電動機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向一致。）

5、常見故障：減速器過熱

故障原因分析：減速器中油量過多或太少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。

處理方法：按規(guī)定量注油；清洗內(nèi)部，及時換油修理或更換軸承、改善潤滑條件。

6、常見故障：輸送帶跑偏

故障原因分析：機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直；托輥軸線與輸送帶中心線不垂直；輸送帶接頭與中心線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點(diǎn)不在輸送帶中央（偏載）。

處理方法：調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直；利用托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中心垂直；調(diào)整落煤點(diǎn)位置。

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