制砂機(jī)板錘工作原理

    制砂機(jī)板錘工作原理，新型制砂機(jī)是借高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子去沖擊礦石，被沖擊后的物料獲得巨大的動(dòng)能，再經(jīng)反擊板和礦石相互間的沖擊達(dá)到礦石破碎的目的。顯而易見(jiàn)，轉(zhuǎn)子以高速回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的沖擊能來(lái)?yè)羲榈V石，其自身也受到礦石的撞擊。由于作用于錘板上每個(gè)瞬間時(shí)刻的載荷大小不等，作用的時(shí)間又短，加上轉(zhuǎn)子形狀的復(fù)雜性，在實(shí)際設(shè)計(jì)工作中很難得到其各個(gè)斷面的受力狀況。因此，長(zhǎng)期以來(lái)該設(shè)計(jì)存在一定的盲目性，影響了結(jié)構(gòu)的合理化與輕量化。錘板是新型制砂機(jī)的主要受力零件及易損件，且其材料價(jià)格昂貴。如能減少其材料用量，可以極大地降低生產(chǎn)與使用成本。

    目前，關(guān)于制砂機(jī)反擊板的研究比較少。為幾種目前常見(jiàn)的反擊板形狀。其中(a)為折線形反擊板，其內(nèi)部包絡(luò)線近似于漸開(kāi)線形狀；(b)為圓弧形反擊板，能使物料反彈以后，在圓心區(qū)形成強(qiáng)烈的沖擊破碎區(qū)。增加物料自由撞擊的破碎效果；(c)為前進(jìn)形反擊板，其物料反彈路線呈鋸齒形。并朝著卸料端的方向前進(jìn)：(d)為后退形反擊板，物料在碰撞過(guò)程中以后退方式回到?jīng)_擊點(diǎn)，增加物料受沖擊的次數(shù)。獲得較細(xì)小的顆粒。圖中所示反擊板是假設(shè)物料的運(yùn)動(dòng)軌跡總是沿著制砂機(jī)轉(zhuǎn)子外緣切線方向的。但實(shí)際上由于物料形狀各異，受沖擊的部位千差萬(wàn)別，物料的運(yùn)動(dòng)軌跡也是復(fù)雜多變的。因此，如何設(shè)計(jì)反擊板形狀就成為一個(gè)極其重要的問(wèn)題。

    由于板錘在轉(zhuǎn)子體的帶動(dòng)下隨轉(zhuǎn)子體一起做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此兩者之間接觸的部分必有力的作用。同樣在板錘做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中板錘上的凸起部位與轉(zhuǎn)子體發(fā)生接觸，板錘上的凸起部位要承受較大的離心力作用。

    由于物料與一級(jí)反擊板的碰撞位置部位位于一級(jí)板的下部，因此在碰撞瞬間反擊板上部的固定軸要承受較大的力的作用，且應(yīng)力最大值在物料與一級(jí)反擊板接觸碰撞部位。對(duì)物料與二級(jí)板碰撞時(shí)的瞬間應(yīng)力進(jìn)行分析可知，位于二級(jí)板附近的結(jié)構(gòu)上的瞬間應(yīng)力較大，即物料與二級(jí)反擊板的碰撞部位應(yīng)力最大。根據(jù)物料與三級(jí)反擊板碰撞瞬間反擊板上的應(yīng)力分布情況可知物料與三級(jí)板碰撞瞬間的作用力對(duì)反擊板整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響較大，應(yīng)力值最大值還是在碰撞部位。

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