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公司基本資料信息
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8070通過式拋丸機(jī)主要用于鋼構(gòu)焊接件的預(yù)處理、后處理。達(dá)到除銹強(qiáng)化的作用，以便于提高產(chǎn)品抗腐蝕能力、提高抗疲勞能力、延長工件使用壽命、提高效率，減輕清理工件的勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕環(huán)境污染，最終達(dá)到提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量，及產(chǎn)品表面的抗腐蝕能力。
本機(jī)有下述綜合性優(yōu)點(diǎn)：
1.拋丸室及拋丸器的位置，方式布置均經(jīng)過計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
2.采用本公司專利技術(shù)生產(chǎn)的高效率、大功率Q034型直聯(lián)式拋丸器，不僅能顯著提高生產(chǎn)率，而且能實(shí)現(xiàn)雙拋射帶拋射，更能獲得最滿意的清理效果。
3分離裝置采用國際上最先進(jìn)的滿幕簾流幕式丸渣分離器，能顯著提高分離效果。
4.室體內(nèi)部采用積木式含鉻耐磨鑄鐵護(hù)板防護(hù)，有效的延長了室體的使用壽命，并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
5.室體內(nèi)輥道采用含鉻耐磨鑄鐵防護(hù)套，經(jīng)過加工后熱處理而成，有效的延長了使用壽命，降低了維修率及維修成本。
6.拋丸器護(hù)板、耐磨套、葉片、分丸輪全部采用含鉻耐磨鑄鐵護(hù)板。
7.工件進(jìn)出口采用特制的聚氨酯板或耐磨橡膠門簾的多層密封有效的降低了彈丸的飛濺和外溢。尤其對(duì)清理室清理過程中的粉塵得到了有效控制。
8.設(shè)備采用PLC可編程控制，設(shè)備各部件多處設(shè)有自動(dòng)檢測開關(guān)，根據(jù)工件運(yùn)行情況開啟關(guān)閉相應(yīng)部件對(duì)工件進(jìn)行徹底拋丸清理，并避免了鋼丸空拋造成的浪費(fèi)及耐磨護(hù)板造成無功磨損；同時(shí)節(jié)約了用電量。
主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)
序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
技術(shù)參數(shù) |
備 注 |
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1 |
輸入輥道 |
輥徑*輥距 |
?102X500 |
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輸送長度 |
6000 mm |
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減速機(jī) |
變頻調(diào)速1.5KW*1臺(tái) |
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輸入輥道 |
輥徑*輥距 |
?102X500 |
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輸送長度 |
6000 mm |
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減速機(jī) |
變頻調(diào)速1.5KW*1臺(tái) |
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2 |
拋丸清理機(jī) |
斗式提升機(jī) |
提升量 |
60T/h |
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減速機(jī) |
XWD5.5-5-11 |
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功率 |
5.5kw |
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縱向螺旋輸送 |
輸送量 |
60T/h |
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減速機(jī) |
XWD4-4-17 |
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功率 |
4kw |
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橫向螺旋 |
輸送量 |
60T/h |
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減速機(jī) |
XWD3-4-17 |
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功率 |
3kw |
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拋丸室 |
門口最大高度 |
700 mm |
積木式鉻系列耐磨鑄鐵板防護(hù)壽命 |
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門口最大寬度 |
800 mm |
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除塵 |
除塵形式 |
旋風(fēng)+布袋 |
BC48 |
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風(fēng)量 |
10580m3/h |
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功率 |
11kw |
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3 |
電氣控制系統(tǒng) |
常規(guī)控制 |
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4 |
拋丸器 |
Q034ZZ直聯(lián)式 |
4×11 kw |
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拋丸量 |
250kg/min |
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5 |
總功率 |
約31kw |
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工作原理及工藝流程
被清理的工件放在輸入輥道上，由輥道自動(dòng)送入并通過拋丸清理室拋射區(qū)域，工件經(jīng)拋丸器拋出的高速彈丸束的沖擊，其表面的氧化皮、殘余焊渣、污物以及其它附著物被迅速清除。工件最后經(jīng)輸出輥道送出，以備下一道工序使用。
技術(shù)服務(wù)及技術(shù)培訓(xùn)
設(shè)備發(fā)貨后，雙方工作人員協(xié)調(diào)安裝。設(shè)備安裝調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格后，由供方技術(shù)人員對(duì)用戶設(shè)備操作及維護(hù)人員進(jìn)行全面的免費(fèi)技術(shù)培訓(xùn)及使用維修保養(yǎng)培訓(xùn)。
設(shè)備交付使用，供方無償提供設(shè)備說明書一份，設(shè)備安裝總圖一份，設(shè)備基礎(chǔ)圖一份，產(chǎn)品合格證一份，裝箱單一份。
質(zhì)量承諾
在質(zhì)保期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機(jī)械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）；
設(shè)備安裝調(diào)試完畢后，由供方技術(shù)人員對(duì)用戶設(shè)備操作及維護(hù)人員進(jìn)行全面的技術(shù)培訓(xùn)及使用維修保養(yǎng)培訓(xùn)；
產(chǎn)品在質(zhì)保期內(nèi)，售后服務(wù)實(shí)行“即時(shí)”答復(fù)，用戶與我公司售后服務(wù)辦聯(lián)系，保證在接到用戶通知后1小時(shí)內(nèi)電復(fù)，及時(shí)派出人員進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。
聯(lián)系人：高經(jīng)理
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