木材烘干窯|木材烘干窯廠家|木材烘干窯工廠

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木材烘干窯|木材烘干窯廠家|木材烘干窯工廠采用電驅動壓縮機壓縮空氣中的熱能產生100-120℃的熱源在交換器中流動，烘干房內配套的軸流耐高溫高濕循環(huán)風機吸收交換器中的熱量產生70-90℃的熱風輸入烘房內，循環(huán)熱風經過木材材堆蒸發(fā)木材中水分，重新回到交換器進行交換加熱，經過不斷循環(huán)，不但可以漸漸提升烘干房內溫度，而且可以不斷的對木材進行水分蒸發(fā)；經過前期預熱、升溫蒸煮等階段處理后，我公司自主開發(fā)的木材烘干工藝控制系統(tǒng)會根據(jù)設定的工藝參數(shù)自動進行排濕處理；系統(tǒng)還會根據(jù)不同木材烘干工藝設定中間調濕處理、終了平衡處理、冷卻處理等木材烘干工藝過程，能夠結合空氣能新能源達到常規(guī)烘干的烘干質量及烘干時間，是其他熱泵烘干廠家無法比擬的優(yōu)勢（一般熱泵烘干廠家設計的冷凝除濕方式會延長木材烘干時間，比常規(guī)烘干時間多三分之一）。烘干機使用1KW的電能驅動壓縮機收集空氣中的熱量產生2.2-3.8KW以上的熱能（根據(jù)環(huán)境溫度能效比在2.2--3.8之間）。運行費用比電加熱和其他熱源節(jié)省30-50%。設備運行環(huán)保、安全、節(jié)能、自動化；根據(jù)控制系統(tǒng)設定的各項參數(shù)自動工作，烘房內的熱風動態(tài)循環(huán)，相對濕度可靈活控制，有利于木材烘干過程中的技術處理，使木材內的水分能合理快速的蒸發(fā)。即達到烘干效果又節(jié)省能耗。是目前木材烘干最節(jié)能環(huán)保的烘干設備（實際案例中有烘干5㎝厚的西南樺木從含水率18%降至8%只需58元/m3的烘干費用，烘干時間80小時）。

木材烘干窯|木材烘干窯廠家|木材烘干窯工廠設備組成：   

節(jié)能環(huán)保空氣能熱源木材烘干設備由空氣能熱泵、保溫水箱、循環(huán)供水系統(tǒng)、鋁合金窯體、窯門（提門裝置）、加熱系統(tǒng)、調濕系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、進排氣系統(tǒng)、電輔助系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成。 

木材烘干窯|木材烘干窯廠家|木材烘干窯工廠設備原理： 

   節(jié)能環(huán)保空氣能木材烘干設備的熱源部分為高溫熱水空氣能熱泵和不銹鋼保溫水箱。配置的熱泵主機壓縮收集空氣中的熱量能夠產生80-85℃的高溫熱水，節(jié)能效率達到2.78 （1KW的電能壓縮空氣中的熱量可產生2.78倍的制熱量約2400大卡）；配套高效不銹鋼保溫水箱儲存主機產生的熱水，循環(huán)水泵把保溫水箱中的高溫熱水輸送到干燥窯內熱水交換器中，窯內氣流循環(huán)系統(tǒng)（風機）把熱水交換器中的熱水熱量交換到空氣中把空氣加熱，加熱后的熱空氣均勻穿過鋸材材堆，加熱鋸材，使鋸材中的含水率吸收到熱空氣中，形成濕熱空氣，利用進排氣系統(tǒng)排出濕熱空氣中的濕氣（水分），達到木材烘干效果。 

木材烘干窯|木材烘干窯廠家|木材烘干窯工廠效果：

經過熱交換器換熱后的熱水重新回到保溫水箱，這時空氣能熱泵又對回收后的熱水繼續(xù)加熱，熱量重復使用，效果綜合可為整個木材烘干過程節(jié)省22-33%的能耗。空氣能熱泵為國家提倡的節(jié)能環(huán)保產品，無任何廢氣及污染，是75℃以下的木材烘干溫度要求的新型熱源配置，特別適合平均氣候溫度為20℃以上的地區(qū)使用，對環(huán)保要求高的地區(qū)和注重節(jié)能需求的客戶也比較適合?？墒褂迷诩揖邚S的木材二次干燥、紅木干燥等領域，節(jié)能效果明顯，使用方便、安全。空氣能熱泵熱源鋸材干燥設備配置全自動控制系統(tǒng)，運行安全可靠，工藝流程儲存在主機內，整個窯干過程智能控制，提高并確保了干燥質量。

木材烘干窯|木材烘干窯廠家|木材烘干窯工廠配件技術領域：

  環(huán)保節(jié)能空氣能木材烘干設備具有節(jié)能、環(huán)保、自動運行的空氣能熱泵高溫熱水熱源、自動控制木材烘干工藝流程。保證烘干木材對環(huán)境不產生排放污染，節(jié)省人工，提高烘干質量的節(jié)能環(huán)保型木材烘干設備。

   木材烘干是木材深加工環(huán)節(jié)必不可少的一道工序，現(xiàn)在很多家具生產企

業(yè)和木制品、紅木家具廠都配備了木材烘干設備，用于干燥木材穩(wěn)定產品質量。

   現(xiàn)有的木材烘干設備多采用燃柴或燃煤為能源的蒸汽鍋爐、熱水爐或熱風爐產生熱量，設備不但污染環(huán)境而且能耗大，操作復雜，安全系數(shù)低，容易產生火災；操作人工費用高，經濟效益低。設備維修率高，使用壽命短等缺陷。