本系列屬于雙行程懸鏈通過(guò)式拋丸清理機(jī),主要用于批量情理中小型鑄件、鍛件、合金等工件。清理工件表面的餐砂、氧化皮、鐵銹,呈現(xiàn)潔凈光亮的金屬表面,提高工件的涂飾質(zhì)量。
技術(shù)參數(shù):
型號(hào)
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工作室(L×B×H)
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吊鉤范圍(審×H)
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拋丸器(kw)
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拋丸量kg/min
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通風(fēng)量m3/h
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總功率kw
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DXQ383A
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1500×1400×1600
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80×1000
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7.5×2
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120×2
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6000
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52
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DXQ383B
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1600×1600×1800
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90×1200
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11×2
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200×2
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10000
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60
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DXQ383C
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19000×1800×1900
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1200×1300
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15×2
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250×20
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13000
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70
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1.拋丸室及拋丸器的位置,方式布置均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)拋射仿真后確定。
2.采用本公司專利技術(shù)生產(chǎn)的高效率、大功率Q034型直聯(lián)式拋丸器,不僅能顯著提高生產(chǎn)率,而且能實(shí)現(xiàn)雙拋射帶拋射,更能獲得最滿意的清理效果。
3分離裝置采用國(guó)際上最先進(jìn)的滿幕簾流幕式丸渣分離器,能顯著提高分離效果。
4.室體內(nèi)部采用積木式含鉻耐磨鑄鐵護(hù)板防護(hù),有效的延長(zhǎng)了室體的使用壽命,并能充分利用彈丸的反彈形成二次清理。
5.室體內(nèi)輥道采用含鉻耐磨鑄鐵防護(hù)套,經(jīng)過(guò)加工后熱處理而成,有效的延長(zhǎng)了使用壽命,降低了維修率及維修成本。
6.拋丸器護(hù)板、耐磨套、葉片、分丸輪全部采用含鉻耐磨鑄鐵護(hù)板。
7.工件進(jìn)出口采用特制的聚氨酯板或耐磨橡膠門簾的多層密封有效的降低了彈丸的飛濺和外溢。尤其對(duì)清理室清理過(guò)程中的粉塵得到了有效控制。
8.設(shè)備采用PLC可編程控制,設(shè)備各部件多處設(shè)有自動(dòng)檢測(cè)開(kāi)關(guān),根據(jù)工件運(yùn)行情況開(kāi)啟關(guān)閉相應(yīng)部件對(duì)工件進(jìn)行徹底拋丸清理,并避免了鋼丸空拋造成的浪費(fèi)及耐磨護(hù)板造成無(wú)功磨損;同時(shí)節(jié)約了用電量。
公司:山東省東興機(jī)械制造有限公司
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