布袋除塵器濾袋

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布袋除塵器的結(jié)構(gòu)主要是由：上、中、下部、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。布袋除塵器性能的好壞是除了正確的選擇布袋的材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著重要的決定性作用。

　　布袋除塵器是 一種干式過濾粉塵的裝置。它適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。適用于冶金、陶瓷、化工、糧食加工、機(jī)械制造、礦業(yè)等行業(yè)的除塵治理。同時(shí)小型布袋除塵 器適用于研磨作業(yè)、包裝作業(yè)、粉體投入作業(yè)、磨沙作業(yè)、切割作業(yè)、鉆孔作業(yè)、切削作業(yè)、攪拌作業(yè)、粉碎作業(yè)等環(huán)境。好的除塵器粉塵處理效果可達(dá)到 99.9%。

　　布袋除塵設(shè)備用途廣泛，一般煉鐵廠、煉鋼廠、鐵合金廠、耐火廠、鑄造廠、發(fā)電廠等的煙氣治理除塵系統(tǒng)。垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐、流體化床鍋爐等煙 氣過濾。瀝青混凝土攪拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生產(chǎn)場(chǎng)所。鋁電解、鉛、錫、鋅、銅及其他稀有金屬的冶煉煙氣過濾，微細(xì)物料回收，液、固分離?；?工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領(lǐng)域的液固分離及微細(xì)物料回收。采礦、糧食加工、面粉、電子行業(yè)、木材加工等的灰塵治理和凈化收集。

　　布袋除塵器清灰原理：隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上 的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖 閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入 灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。

　　布袋除塵器濾料選擇要素：

　　第一步首先了解要處理的煙氣溫度：濾袋作 為袋式除塵器的核心部件。所選濾料能不能適應(yīng)煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設(shè)備投資增加。如濾料 的正常使用溫度低于煙氣的溫度，就有可能造成布袋燒毀，造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢?濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、 中溫濾料 130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了。

　　第二步了解煙氣的成份：這包括粉塵的含量、比重、粒徑大小、是否有粘性、煙氣的含水量等參數(shù)。通過了解這些決定除塵器的清灰方式、濾料的后處理 方法和過濾風(fēng)速。一般情況下粉塵量大、粉塵比較粘且輕的工況選用脈沖袋式除塵器，過濾風(fēng)速大多數(shù)控制在1.2m/min以上，少數(shù)工況1m/min以下。 其它按情況而定，可以使用高壓反吹類除塵器和旋風(fēng)除塵器。濾料的后處理方式一般有微孔覆膜、拒水防油、抗靜電(織布時(shí)加入導(dǎo)電紗)易清處理等，按情況而 定。

　　第三步了解需要處理的煙氣量：除塵器的處理風(fēng)量通常為工況風(fēng)量加上系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)(10%~15%)。