垃圾桶翻邊機

脹形翻邊工藝內(nèi)容詳細的介紹

翻邊機主要由定位盤、夾桶芯、脹形塊等組成工作部分。其工作過程如下：

（1）將桶身置于翻邊機內(nèi)，兩邊定位盤向中間移動，將夾緊芯及脹形塊推入桶內(nèi)，當兩端桶邊與定位盤頂緊時，

定位盤停止移動。 此時夾桶塊沿桶徑向中心移動將桶身夾緊于夾桶芯與夾桶塊中間。

（2）脹形塊沿徑向向外脹開，迫使桶邊向外翻出。脹形塊脹到高點，翻邊已基本完成，然后脹形塊縮回，夾桶塊松開，定位盤向兩邊移動退出桶身，翻好邊的桶身由下部撥桶裝置最撥出。脹形的動作是脹錐凸模用液壓缸或氣缸推動實現(xiàn)的，脹錐模分為多瓣，即脹形塊）脹形翻邊效率高，質(zhì)量好，但設備較為復雜，體積也較大。目前此種工藝在國內(nèi)多用在小桶或異形桶的翻邊工序中，如小型方桶的桶身翻邊，這種方法最為適合。

脹形翻邊多采用液壓傳動的方式，機構(gòu)較小，工作平穩(wěn)，力量較大，效果極好。

鋼筒的直徑系列，我們哪家更專業(yè)？

鋼桶直徑的確定，要遵守國際運輸貨物的尺寸要求確定，不符合規(guī)定的，將造成運輸

空間浪費，或不準出口。相關國家標準有“硬質(zhì)直方體運輸包裝尺寸系列” 、 “圓柱體運輸包

裝尺寸系列” 、 “包裝單元貨物尺寸”和“運輸包裝尺寸界限” 。在《鋼桶制造技術(shù)》附錄中

可查詢。傳統(tǒng)鋼桶的直徑尺寸問題，解決方法：W 筋桶、縮頸桶、國際標準鋼桶。

桶頂密封器的裝配詳細的介紹

      鋼桶螺圈的常見鎖裝方法，在上一節(jié)已經(jīng)簡單介紹過，這里我們主要介紹一下目前比較先進的一種裝配方法——S 型鎖裝法。在鋼桶盛裝貨物后的運輸過程中，經(jīng)常會受到磕碰或跌撞，而桶口處在碰傷后，最容易產(chǎn)生泄漏。當我們解剖其結(jié)構(gòu)仔細研究時，發(fā)現(xiàn)，原來的鎖裝結(jié)構(gòu)被破壞了，密封性能也隨之喪失了。為了解決桶口鎖裝結(jié)構(gòu)的致命缺點，研制了“S”型鎖裝結(jié)構(gòu)，完美地解決了這一問題，這種 S 型鎖裝結(jié)構(gòu)，由于 S 部位也是八方結(jié)構(gòu)，在跌落試驗后，基本保持完好的鎖裝結(jié)構(gòu)，大大地提高了桶口的密封性能。據(jù)統(tǒng)計，由于鎖裝結(jié)構(gòu)的改變，桶口泄漏率能夠有效減少 90%以上，目前在國際運輸包裝中，重要的出口和危險品用鋼桶，已大量采用了這種鎖裝結(jié)構(gòu)。S 型鎖裝生產(chǎn)時，使用 S 型螺圈鎖裝專用模具完成，與傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)效率相同，可以一次性鎖裝成形。使用 GRT 螺圈，并采用 S 型鎖裝技術(shù)，把這兩項技術(shù)結(jié)合起來，桶口的密封性能可以達到99.99%的合格，桶口基本上能達到零滲漏的目標。