扁鋼冷軋機(jī)的軋輥硬度對(duì)生產(chǎn)造成的影響:
1.軋輥硬度包括工作輥硬度和支持輥硬度。工作輥硬度低,軋制時(shí)軋輥在變形區(qū)域內(nèi)摩擦產(chǎn)生的鐵粉會(huì)直接粘附在鋼筋表面;支持輥硬度低,摩擦產(chǎn)生的鐵粉會(huì)通過工作輥傳遞到鋼筋表面,從而造成鋼筋表面殘鐵較多。
2.粗糙度的影響主要發(fā)生在換輥后的一段時(shí)間內(nèi)。由于新輥粗糙度較大,上機(jī)后在變形區(qū)內(nèi)的摩擦作用下,使粗糙的輥面被磨平,形成的大量鐵粉微粒殘留在機(jī)架內(nèi)的輔助設(shè)備上。
3.生產(chǎn)中要加強(qiáng)軋輥的管理,保證上機(jī)軋輥的硬度。工作輥硬度要求在88hsd以上,支持輥硬度要求在60hsd以上。同時(shí),應(yīng)提高軋輥的磨削精度,使軋輥表面的粗糙度盡量均勻。
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我們?nèi)A瑞重工的連軋型冷軋扁鋼機(jī)采用采用主被動(dòng)式,軋制方式一軋一拖式軋制與成型制機(jī)無需配合。采用直進(jìn)直擊式,調(diào)機(jī)方便,內(nèi)部鋼筋不反復(fù)彎曲,不產(chǎn)生內(nèi)部微裂紋。采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)位座滾動(dòng)式導(dǎo)位,優(yōu)點(diǎn)調(diào)整方便,軋制出口,采用萬象調(diào)節(jié)式,無需調(diào)直機(jī)調(diào)直,改變傳統(tǒng)的軋制后調(diào)直機(jī)調(diào)直方式。
冷軋扁鋼機(jī)生產(chǎn)線工藝流程如下:
盤圓放線→對(duì)焊→矯直→牽引→感應(yīng)加熱→平輥軋機(jī)→立輥軋機(jī)→平輥軋機(jī) →水冷槽→導(dǎo)槽/輥→夾送輥→分料剪→卷取→卷取→檢驗(yàn)→包裝。