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公司基本資料信息
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海笑熱泵紅棗干燥工藝流程
原料采摘→挑選分級(jí)→清洗→裝棗→烘干→散熱→回軟→分級(jí)→包裝。
紅棗烘干過(guò)程溫度控制：
紅棗烘干過(guò)程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥、冷卻四個(gè)階段。
預(yù)熱階段：棗果進(jìn)入烘干房后，先關(guān)閉門(mén)窗和排氣孔，然后加溫。要求6~8小時(shí)內(nèi)升溫到50℃~55℃，最適溫度為51℃~52℃，使果肉內(nèi)受熱均勻。注意升溫速度不要過(guò)快，防結(jié)殼。待棗溫達(dá)35℃~40℃時(shí)，果肉變軟，手捏時(shí)果面出現(xiàn)皺紋即可。
蒸發(fā)階段：持續(xù)10~12小時(shí)內(nèi)將溫度升高至60℃~65℃，最適溫度為61℃~62℃，不超過(guò)70℃，此期由于水分大量蒸發(fā)，房?jī)?nèi)濕度增大，當(dāng)相對(duì)濕度達(dá)70%以上時(shí)，打開(kāi)排氣孔排濕。相對(duì)濕度降到55%左右時(shí)關(guān)閉，如此反復(fù)5~8次。
干燥階段：蒸發(fā)階段結(jié)束后，果內(nèi)游離水已大部分排除，蒸發(fā)速度減緩，此期應(yīng)將室溫降至55℃左右，維持6小時(shí)，使水分減緩蒸發(fā)，內(nèi)外水分趨于平衡。含水量達(dá) 22%左右即可出爐。
冷卻階段：剛烘干的棗溫較高，出房后應(yīng)及時(shí)攤開(kāi)散熱回軟，待冷卻后分級(jí)，包裝儲(chǔ)藏。
芒果干烘干工藝技術(shù)——海笑為您實(shí)現(xiàn)
(1)工藝流程——原料選擇→清洗→去皮切片→護(hù)色處理→干燥→包裝。
(2)操作要點(diǎn)
原料選擇—— 選新鮮飽滿，無(wú)腐爛、病蟲(chóng)害和機(jī)械傷的果實(shí)。選用干物質(zhì)含量高，肉質(zhì)厚嫩、纖維少、核小而扁薄，色澤鮮黃，風(fēng)味好的品種。成熟度以8～9成為宜，成熟度過(guò)低則芒果的色澤和風(fēng)味較差，過(guò)熟則容易爛。
清洗—— 將芒果倒入清水槽中逐個(gè)清洗干凈，進(jìn)一步剔除不合格果實(shí)，最后按大小分級(jí)裝在塑料筐內(nèi)，瀝干水分。
去皮、切片—— 用不銹鋼刀人工或是機(jī)械工具削去外皮，修除斑疤，要求表面修削得光滑，無(wú)明顯菱角。外皮必須去凈，因果皮中含有較多的單寧，如未削凈，在加工過(guò)程中容易產(chǎn)生褐變，影響成品色澤。去皮后的果實(shí)用鋒利刀片縱向切片，厚度約為8～10mm。殘留果肉的果核可送去打漿制汁。
護(hù)色處理—— 傳統(tǒng)烘干采用熏硫或浸硫的方法，但如果采用永淦除濕烘干一體機(jī)就可免去這道工序了，因?yàn)槲覀兊脑O(shè)備是環(huán)保清潔能源，所以加工出來(lái)的芒果干片也是原生態(tài)綠色食品。具體的操作流程如有需求請(qǐng)電話與我們聯(lián)系，免費(fèi)為親們提供設(shè)計(jì)方案。
干燥—— 將處理后的原料均勻放于竹篩瀝干水分后再裝入物料盤(pán)后放入烘干房干燥。干燥過(guò)程分兩段，溫度范圍40至55度。
有要了解本公司高效除濕一體機(jī)及其干燥詳細(xì)工藝的朋友請(qǐng)來(lái)電咨詢，聯(lián)系方式在圖片下方。
海笑高溫?zé)岜茫ǜ稍铮┘夹g(shù)的特點(diǎn)
節(jié)約能源:
節(jié)約能源是高溫?zé)岜玫?/span>出發(fā)點(diǎn)，也是主要的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)干燥器的效率只有3％～5％，而用熱泵干燥效率將明顯提高，比傳統(tǒng)的熱泵干燥機(jī)組節(jié)能50％左右。而且傳統(tǒng)干燥器運(yùn)行費(fèi)用高，并受到地區(qū)性和項(xiàng)目使用特性的限制，使用范圍不廣。海笑空氣源高溫?zé)岜眉夹g(shù)在這方面取得了一定的突破，可適用于更多的領(lǐng)域上：例如玉米烘干、煙草烘干、茶葉烘干、米粉烘干、八角烘干、辣椒烘干、腐竹烘干、香菇烘干、花生烘干等眾多農(nóng)作物烘干，其主要表現(xiàn)在于：
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