原材料對圓塊孔式石墨換熱器性能的影響
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不透性石墨具有耐腐蝕性好,熱導(dǎo)率高,使用溫度較高等優(yōu)點。但因所采用的石墨原材料(顆粒度、浸漬劑,石墨化程度等)不同影響了設(shè)備的使用壽命和安全性。
1.1 顆粒大小
構(gòu)成石墨母材的顆粒度越大,則材料體積密度越小,機(jī)械強(qiáng)度愈低。顆粒間的孔洞越大,鉆削孔時可能暴露更多通孔,孔隙率增高。為達(dá)到使用要求的致密性則浸漬劑的數(shù)量就會增多,影響浸漬質(zhì)量和不透性石墨的導(dǎo)熱性。密度大,則機(jī)械強(qiáng)度越大。所以,選用體積密度高(細(xì)顆粒、B級)的母材進(jìn)行浸漬熱處理,所加工生產(chǎn)的設(shè)備質(zhì)量穩(wěn)定性和安全性高,使用效果好。
1.2 浸漬劑
浸漬劑在石墨母材中填充空隙,浸漬劑種類的不同,將直接影響不透性石墨的耐腐蝕性。浸入量不同,則影響不透性石墨使用溫度和耐蝕程度。浸漬真空度大,加壓壓力高,可減少浸漬次數(shù),換熱效果亦優(yōu)于傳統(tǒng)浸漬工藝(三遍浸漬、三遍熱處理)。
因浸漬樹脂的耐腐蝕性能遠(yuǎn)低于石墨本身的耐蝕性,所以浸入量越多,耐腐蝕越差,耐溫差急性更差,因此一般要求浸入量不得超過10%。酚醛樹脂浸漬不透性石墨可滿足該類設(shè)備使用要求。不透性石墨材料經(jīng)180∽300℃中溫處理,可以增大浸漬樹脂穩(wěn)定性,延長設(shè)備使用壽命。
1.3 石墨化程度
石墨材料一般可分為半石墨化電極(再生電極)和石墨化電極兩大類。再生電極熱導(dǎo)率低于石墨化電極,不宜用作導(dǎo)熱材料。石墨化電極熱導(dǎo)率λ=100∽130w/m?k或更高,耐溫差急變性能優(yōu)于再生電極。石墨化程度直接影響了設(shè)備的換熱效果,國外全部為細(xì)顆?;S檬牧?。我國新頒布的國家標(biāo)準(zhǔn)《石墨制壓力容器》推薦使用接近國外標(biāo)準(zhǔn)的B級石墨材料。
石墨管材根據(jù)其浸漬的材料不同,分為合成樹脂浸漬、水玻璃樹脂浸漬以及瀝青浸漬。
南通科興石墨設(shè)備有限公司是由多位多年從事石墨設(shè)備設(shè)計、制造的專業(yè)工程技術(shù)人員合作創(chuàng)建的:集石墨設(shè)備系統(tǒng)開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、維修、服務(wù)、防腐施工為一體的科技型技術(shù)企業(yè)。歡迎來電咨詢選購!
清洗可以延長耐腐蝕換熱器的壽命
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各種各樣的原因會導(dǎo)致耐腐蝕換熱器線路上,產(chǎn)生一些結(jié)焦,污垢和水垢還有一些腐蝕物品,這些都會導(dǎo)致?lián)Q熱器的管道線路發(fā)生失效,樣會大大的降低換熱器的效果,導(dǎo)致耐腐蝕換熱器耗能量大物能增加的情況,如果在嚴(yán)重一點導(dǎo)致管道堵塞會導(dǎo)致?lián)Q熱器被迫自動停止工作,不僅會導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)損失,還可能導(dǎo)致一些惡劣事件,所以清洗耐腐蝕換熱器是一些非常重要的事情。高壓水射是一種物理清洗方法,人工清洗要比哪些機(jī)器清洗和化學(xué)清洗好的多,有很多的優(yōu)點,清洗成本低,而且清洗的程度要深,對換熱器沒有腐蝕,不會對環(huán)境造成污染。我們要時不時的去清洗一下?lián)Q熱器,這樣會對耐腐蝕換熱器有好處,可以延長設(shè)備的使用壽命,而且也不會因為設(shè)備的突發(fā)情況帶來不便。
南通科興石墨設(shè)備有限公司是由多位多年從事石墨設(shè)備設(shè)計、制造的專業(yè)工程技術(shù)人員合作創(chuàng)建的:集石墨設(shè)備系統(tǒng)開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、維修、服務(wù)、防腐施工為一體的科技型技術(shù)企業(yè)。歡迎來電咨詢選購!
使用石墨電極時應(yīng)該注意的要點
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采取石墨電極確實具有很多優(yōu)勢,但是如何將這種材料優(yōu)勢發(fā)揮到更佳,真正做到提高效率、降低成本、提高市場競爭力,這些問題不僅僅是石墨生產(chǎn)商考慮的問題,更是石墨的使用者要慎重對待的問題。那么在應(yīng)用石墨材料的時候首先應(yīng)該解決哪些問題呢?
(1)除塵:由于石墨是細(xì)顆粒結(jié)構(gòu),在機(jī)械加工時,會產(chǎn)生大量的粉塵,對工廠環(huán)境有較大影響;此外,粉塵對設(shè)備的影響主要體現(xiàn)在對設(shè)備電源的影響上,由于石墨的導(dǎo)電性非常好,進(jìn)入電源箱后,容易造成電源短路等故障;因此建議配備石墨專用加工機(jī)進(jìn)行加工。但是由于石墨專用加工設(shè)備投資成本較大,很多企業(yè)在此方面均比較謹(jǐn)慎。在這樣的情況下,可以采取以下幾種解決方案:
1)石墨電極外協(xié):隨著石墨在模具行業(yè)中的應(yīng)用日趨廣泛,越來越多的模具代工(OEM)企業(yè)也紛紛導(dǎo)入了石墨電極的代工業(yè)務(wù),在此方面,上海東洋炭素有限公司也于2005年導(dǎo)入此項業(yè)務(wù),公司目前擁有4臺MAKINO石墨專用加工設(shè)備,為廣大模具企業(yè)代加工石墨電極。
2)浸油后加工:購買石墨后,先在火花油中浸泡一段時間(具體根據(jù)石墨的體積來判斷),然后在放到加工中心中進(jìn)行加工,這樣,石墨粉塵便不會亂飛,而是往下掉。這樣對設(shè)備和環(huán)境的影響會降到更低。
3)改裝加工中心:所謂改裝,主要是在普通的加工中心上加裝吸塵器。
(2)機(jī)械加工中的崩角:由于石墨比銅更脆,如果用加工銅電極的方法來加工石墨的話,容易造成電極崩角,尤其是在加工薄筋電極時。在此方面,東洋炭素積累了大量的加工經(jīng)驗,可以為模具廠家提供免費(fèi)的技術(shù)支持。主要是通過刀具選擇,走刀的方式,以及加工參數(shù)的合理配置來實現(xiàn)。
(3)放電加工時的放電間隙:與銅不同的是,由于石墨電極放電速度更快,單位時間內(nèi)腐蝕出來的加工渣更多,如何有效排渣成為一個問題;因此,要求放電間隙比銅更大些。一般而言,在設(shè)置放電間隙時,石墨的放電間隙比銅要大10~30%。
(4)正確認(rèn)識其不足:除了粉塵外,石墨還存在一些不足。比如在加工鏡面模具時,相較于銅電極,石墨電極更不容易達(dá)到理想效果,而要達(dá)到較好的表面效果,則需選擇顆粒度最細(xì)的石墨,而這種石墨的成本往往比一般石墨要高4~6倍。另外,石墨的再利用性較低,由于生產(chǎn)工藝的關(guān)系,石墨只有很少一部分才能用于再生產(chǎn)和利用。電火花加工后的廢棄石墨暫時無法進(jìn)行再利用,因此對企業(yè)的環(huán)境管理帶來一定的考驗,在此方面,東洋炭素可以為客戶進(jìn)行免費(fèi)回收廢棄石墨,以免給客戶的環(huán)境認(rèn)證帶來困擾。
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