環(huán)保紙筒干燥設備

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節(jié)能紙品烘干設備-熱風循環(huán)烘箱

干燥產(chǎn)品品質(zhì)好

  熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，使被干燥物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發(fā)性物質(zhì)保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。例如：用滾筒干燥機得到生姜的生姜素保持率僅為20％，而用熱泵干燥得到的生姜素保持率高達26％。試驗表明，即使在50℃下，采用熱泵干燥的澳大利亞堅果也不會出現(xiàn)上面所說的褐變現(xiàn)象，能較好地保持堅果原有的色澤、風味及營養(yǎng)成分。

    干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬：

　 熱泵干燥過程中，循環(huán)空氣的溫度、濕度及循環(huán)流量可得到有效的控制，且溫度調(diào)節(jié)范圍為常溫?100℃（加輔助加熱裝置），相對濕度調(diào)節(jié)范圍為15％?80％，適合于熱敏性物料的干燥。

　　環(huán)境友好

　　物料干燥不僅要求提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)約能耗，同時必須對環(huán)境友好。基于相同的評價標準，熱泵對全球變暖的影響與電釋放的CO2相比是很小的。對環(huán)境的友好是熱泵干燥的優(yōu)點。目前，國外提倡應用熱泵來減少CO2的排放，它必將得到進一步應用。

新型油漆干燥機 油漆烘干線  高效油漆烘干機

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一、家具板材表層的油漆的烘干要求

1、 必須在無塵的油房中處理，油房車間內(nèi)必須安裝新風凈化系統(tǒng)，

2、 油房溫度嚴格要求保持在26℃-35℃的范圍內(nèi)，溫度不能過高，溫度過高容易導致板材表面的油漆起泡，達不到光滑的效果，

3、 濕度保持在65%-70%，保證板材不會開裂。

4、 油房內(nèi)也不允許大風量吹進來，必須是微風慢慢的升溫，這樣才保證油漆不會被風吹散。

二、傳統(tǒng)家具油房烘干的缺陷

1、采用油鍋爐加熱水再通過管道送進房間，再通過未端把熱風直接吹進油房。

此方案缺點在于，目前國家對環(huán)境污染抓得很嚴格，采用鍋爐，對環(huán)境污染影響很大，而且先水加熱送到房間，中間管道太長，熱量也會受損，同地使用過程中也不安全。

2、采用熱光燈來照 費電、不安全、不耐用等缺陷。

采用家具烘干節(jié)能環(huán)保熱泵烘干除濕設備的優(yōu)點

熱泵烘干除濕機的功能有：烘干、除濕、智能面板控制，自動運行工作。

1、烘干的溫度達到75℃，平時家具需要的溫度只有26-35度范圍內(nèi)，完全可滿足其要求，

2、降溫可達到8℃，廈天的時候，環(huán)境溫度過高，對板材的油漆烘干有影響，通過碧朗熱泵降溫功能，把油房里的溫度降到26℃左右。這樣保證板材的干燥效果。

3、機組吹的風雖然很大，我們通過分風口減載風量，均勻排出，能達到油房小風量的要求，且也滿足油房溫度均勻。

4、使用熱泵烘干相對節(jié)能，只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為電加熱器的1／4；同燃煤、油、燃氣烘干機相比，可節(jié)省60%左右的運行費用。 1度電等于4度電。

5、環(huán)保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

6、運行安全可靠：整個系統(tǒng)的運行無傳統(tǒng)干燥器(燃油、燃氣或電加熱)中可能存在的易燃

易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的封閉干燥系統(tǒng)。

7、使用壽命長，維護費用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術基礎上發(fā)展而來的性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長；運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。

8、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自控恒溫裝置，24小時連續(xù)干燥作業(yè)。

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高溫熱泵烘干技術是利用工作介質(zhì)（制冷劑）在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā)，使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點，這樣當空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點以下，這時空氣中多余的蒸汽就會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盤后，由排水管流入盛水容器中。

辣椒熱泵干燥系統(tǒng)是利用蒸汽脫水的原理，將干燥空氣強制循環(huán)于干燥間，使之含水量逐漸減少達到干燥的工藝。高溫干燥的空氣在強制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分，達到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器，被降溫并析出水，析出水分由集水盤排出庫體。冷風干燥系統(tǒng)是在庫房內(nèi)模擬冬季自然風干環(huán)境，低溫低濕、高風速對物料進行快速脫水干燥，同時形成風味的一種特殊的加工方法。