加氣塊設(shè)備

年產(chǎn)10萬(wàn)立方米的加氣磚設(shè)備是以硅質(zhì)材料（如粉煤灰）和鈣質(zhì)材料（石灰和水泥）為原料，經(jīng)配料澆注、發(fā)氣膨脹、切割養(yǎng)護(hù)等工藝生產(chǎn)制成保溫隔熱的新型建筑材料的設(shè)備。年產(chǎn)10萬(wàn)立方米的加氣磚設(shè)備在我國(guó)已有60余家的生產(chǎn)和應(yīng)用歷史，由于具有環(huán)保、節(jié)約土地資源的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑中，在目前是生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)最成熟的新型墻體材料生產(chǎn)設(shè)備。 
 
加氣磚設(shè)備生產(chǎn)車間

      年產(chǎn)10萬(wàn)立方米的加氣磚設(shè)備的工藝設(shè)備投資金額明細(xì)如下：

      1、原材料設(shè)備包括石灰磨粉機(jī)一臺(tái)、斗式提升機(jī)2臺(tái)、顎式破碎機(jī)1臺(tái)、輸送機(jī)、鋼倉(cāng)等，投資金額估算為32萬(wàn)元
      2、需要5臺(tái)型號(hào)為2×26m的蒸壓釜，投資金額估算為28*5=140萬(wàn)元
      3、配料計(jì)量設(shè)備包括3臺(tái)30m3的料漿儲(chǔ)罐、2臺(tái)電子計(jì)量稱、3臺(tái)水平輸送喂料機(jī)登設(shè)備，投資金額估算為32萬(wàn)元。
      4、導(dǎo)流筒式澆注攪拌機(jī)一臺(tái)，金額約為6萬(wàn)元。
      5、需要小車模具18只，金額估算為2.05*18≈37萬(wàn)元
      6、底板側(cè)板共需要108塊，金額估算為0.59*102≈61萬(wàn)元
      7、準(zhǔn)備42輛蒸養(yǎng)小車每臺(tái)約為6000元，總投資金額約為26萬(wàn)元
      8、準(zhǔn)備一套約為38萬(wàn)元的切割機(jī)
      9、吊具需要2臺(tái)，金額約為11萬(wàn)元
      10、行車要準(zhǔn)備一臺(tái)10t雙梁和一臺(tái)5t單梁，金額約為22萬(wàn)元
      11、還需準(zhǔn)備3輛擺渡車、5臺(tái)渣漿泵、2臺(tái)粉煤灰打漿機(jī)、一臺(tái)漿料打漿機(jī)、和2臺(tái)廢漿攪拌機(jī)，總金額約為29萬(wàn)元
      12、最后還有準(zhǔn)備1200米的18#軌道及其它輔助設(shè)備材料，投資金額約為25萬(wàn)元。

       以上就是年產(chǎn)10萬(wàn)立方米加氣磚設(shè)備的工藝設(shè)備投資金額。據(jù)參照有關(guān)原材料生產(chǎn)能耗指標(biāo)計(jì)算，加氣磚設(shè)備生產(chǎn)能耗一般在70kg~90kg標(biāo)煤m3，年產(chǎn)10萬(wàn)立方米加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)的砌塊比相同產(chǎn)量的實(shí)心粘土磚，每年能節(jié)約能源折合標(biāo)煤約3000t標(biāo)煤/年。

        粉煤灰加氣磚重量輕，僅為粘土磚的三分之一，可以降低建筑物自重15%，降低工程綜合造價(jià)20%。由于加氣磚塊形大，重量輕，可以提高建筑物的抗震能力。比相同結(jié)構(gòu)的建筑物可以提高一個(gè)抗震等級(jí)。加氣磚的勞動(dòng)生產(chǎn)率高，比粘土磚的生產(chǎn)率高2.8倍。

一.加氣塊的發(fā)展順應(yīng)時(shí)代進(jìn)步
其次,加氣塊具有質(zhì)量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強(qiáng)度和可加工等優(yōu)點(diǎn)，作為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的填充和保溫材料，被廣泛地應(yīng)用于建筑中，受到世界各國(guó)的普遍重視，成為許多國(guó)家大力推廣和發(fā)展的優(yōu)選建筑材料。
年產(chǎn)30萬(wàn)立方加氣塊生產(chǎn)線

二.加氣塊生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
加氣塊可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、設(shè)備的工藝特征等，采用不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。一般情況下，將粉煤灰或硅砂、礦渣加水磨成漿料，加粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑經(jīng)攪拌注入?？騼?nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜內(nèi)，經(jīng)高溫高壓蒸氣養(yǎng)護(hù)形成多孔輕質(zhì)的混凝土制品。

三、加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線配置
加氣塊設(shè)備的選型和數(shù)量根據(jù)工藝設(shè)計(jì)方案而確定，由于加氣混凝土生產(chǎn)工藝不同，形成體現(xiàn)工藝特點(diǎn)的不同裝備技術(shù)。這些技術(shù)特點(diǎn)，都體現(xiàn)在切割機(jī)組上。它涉及到澆注形式、模具、小車構(gòu)造、坯體的運(yùn)送、脫模、切割、碼架、進(jìn)釜的方式等設(shè)備都大同小異。

蒸壓養(yǎng)護(hù)工序是對(duì)加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。對(duì)加氣混凝土而言，只有經(jīng)過(guò)一定溫度和足夠時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，坯體才能完成必要的物理化學(xué)變化，從而產(chǎn)生強(qiáng)度，滿足建筑施工的需要。這個(gè)過(guò)程通常要在174.5℃以上進(jìn)行，因而，常用密封良好的蒸壓釜，通人具有一定壓力的飽和蒸汽進(jìn)行加熱，使坯體在高溫高濕條件下，充分完成其水化反應(yīng)，得到所需要的新礦物，使加氣混凝土具備一定強(qiáng)度及其它物理力學(xué)性能。蒸壓養(yǎng)護(hù)工序決定了加氣混凝土內(nèi)在性能的最后形成。 出釜 出釜是加氣混凝土生產(chǎn)的最后一道工序。包括制品出釜、吊運(yùn)、檢驗(yàn)、包裝及小車、底板的清潔涂油，保證向市場(chǎng)提供合格的產(chǎn)品及下一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)工序的正常進(jìn)行。隨著市場(chǎng)對(duì)制品外觀的要求及城市管理的要求，越來(lái)越多的加氣混凝土廠已開始對(duì)加氣混凝土制品進(jìn)行包裝，相應(yīng)的包裝也由簡(jiǎn)單打包固定到增設(shè)包裝機(jī)械，采用熱塑包裝。

       加氣混凝土設(shè)備蒸養(yǎng)小車是承載側(cè)板連同坯體進(jìn)出蒸壓釜的運(yùn)載工具 是生產(chǎn)過(guò)程中的專用運(yùn)輸車輛,其裝載著切割后的坯體,進(jìn)入蒸壓釜護(hù)養(yǎng)。護(hù)養(yǎng)后,將成品運(yùn)送至成品場(chǎng)地。成品吊卸下后,仍載坯體入釜護(hù)養(yǎng)。蒸養(yǎng)小車是胚體切割后，承載坯體（連同側(cè)板）進(jìn)出蒸壓釜的運(yùn)載工。

      蒸壓釜為鋼制臥式筒型裝置，釜蓋采用整塊16MnR鋼板壓制而成.釜蓋法蘭，釜體法蘭采用16Mn整體鍛造加工而成。受壓部件焊縫均按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了熱處理和嚴(yán)格的無(wú)損檢測(cè)。釜門為活動(dòng)快開門結(jié)構(gòu)，靠手搖減速機(jī)進(jìn)行啟閉，也可根據(jù)用戶要求采用電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)啟閉。配備有完善的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，大限度地避免了誤操作隱患，確保了蒸壓釜的安全運(yùn)行和操作人員的安全生產(chǎn)。
     加氣塊設(shè)備以及加氣混凝土配套設(shè)備成品夾具的專業(yè)生產(chǎn)廠家，成品夾具是加氣混凝土塊蒸養(yǎng)工段的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，將蒸養(yǎng)出釜的成品吊至包裝線上，進(jìn)行最后的包裝。