環(huán)保型木材干燥機(jī)

木材烘干機(jī)主要特點(diǎn)：

1.烘干的木材質(zhì)量可靠，可達(dá)到國家一級(jí)材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.采用耐高溫電線：為優(yōu)質(zhì)銅芯線、耐高溫、絕緣層耐老化，達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。

3.烘干房?jī)?nèi)各處風(fēng)量均勻、風(fēng)速合理、溫度均一。烘房采用耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的優(yōu)質(zhì)軸流風(fēng)機(jī)做強(qiáng)制循環(huán)，保證了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環(huán)境下木材發(fā)生的霉變、破裂等變質(zhì)變色現(xiàn)象的發(fā)生。溫度均一確保了烘房?jī)?nèi)木材烘干質(zhì)量的均一性。

4.窯內(nèi)采用數(shù)字化檢測(cè)和控制，使空氣循環(huán)和調(diào)濕，加熱合理運(yùn)行，房間內(nèi)溫、濕度得到有效保障，保證木材干燥質(zhì)量均勻穩(wěn)定，烘干后的木材除能有效地避免霉變、藍(lán)變等變色現(xiàn)象的產(chǎn)生外還能有效地防止表裂、端裂、內(nèi)裂等多種干燥問題的產(chǎn)生。

5.空氣能木材烘干設(shè)備使用和操作過程中，不存在烘房?jī)?nèi)部引燃木材造成火災(zāi)等安全問題。

6.風(fēng)機(jī)放置位置在窯內(nèi)頂部，不影響木材的裝卸。木材適用手工裝卸、叉車裝卸、軌道車裝卸等多種裝卸形式。

7.被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均勻，效果好，解決了木材干燥過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、斷裂、表裂、變形、變色等缺陷。

8.可以按照客戶要求設(shè)計(jì)符合客戶實(shí)際情況的不同窯型。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

專用木材烘干設(shè)備，可烘干不同種類、不同規(guī)格的木材。具有高效節(jié)能、運(yùn)行可靠、干燥周期短，干燥質(zhì)量好，干燥成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于大、中、小型木材加工企業(yè)，特別適用于經(jīng)營木材加工的廠家。

烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)和效果：

經(jīng)過熱交換器換熱后的熱水重新回到保溫水箱，這時(shí)空氣能熱泵又對(duì)回收后的熱水繼續(xù)加熱，熱量重復(fù)使用，效果綜合可為整個(gè)木材烘干過程節(jié)省22-33%的能耗?？諝饽軣岜脼閲姨岢墓?jié)能環(huán)保產(chǎn)品，無任何廢氣及污染，是75℃以下的木材烘干溫度要求的新型熱源配置，特別適合平均氣候溫度為20℃以上的地區(qū)使用，對(duì)環(huán)保要求高的地區(qū)和注重節(jié)能需求的客戶也比較適合?？墒褂迷诩揖邚S的木材二次干燥、紅木干燥等領(lǐng)域，節(jié)能效果明顯，使用方便、安全?？諝饽軣岜脽嵩翠彶母稍镌O(shè)備配置全自動(dòng)控制系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，工藝流程儲(chǔ)存在主機(jī)內(nèi)，整個(gè)窯干過程智能控制，提高并確保了干燥質(zhì)量。

采用的風(fēng)機(jī)電纜線耐高溫，散熱好，防水性強(qiáng)，不易劃傷、不易生銹

正立空氣能熱泵木材干燥箱外觀美觀大方，可整體吊裝運(yùn)輸，干燥速度快，可干燥各類木材，配置噴蒸系統(tǒng)、調(diào)濕系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)能

木材干燥中常見缺陷及解決方法

1、開裂：木材在窯干過程中發(fā)生的開裂現(xiàn)象有以下三種情況：

（1）外裂（表裂）：是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發(fā)生的縱向裂紋，它主要是由于干燥前期表面漲應(yīng)力過大而引起的，故干燥前期應(yīng)盡量避免升溫太快，控制好升溫時(shí)間梯度。

（2）內(nèi)裂（蜂窩裂）：木材內(nèi)裂發(fā)生在木材內(nèi)部，沿木射線裂開，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂。內(nèi)裂一般發(fā)生于干燥后期，防止的辦法是在窯干的中、后期及時(shí)進(jìn)行中間處理，以解除表面硬化，對(duì)于厚度較大的鋸材，尤其是硬闊葉樹材，后期干燥溫度絕不能太高。

（3）端裂（劈裂或縱裂）：木材在窯內(nèi)進(jìn)行烘干時(shí)，因木材端頭水分蒸發(fā)較快，尤其是木材厚度較大時(shí)，易產(chǎn)生端裂。

防止方法：裝堆時(shí)，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對(duì)齊；裝窯時(shí)，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，防止氣流從材堆之間的空擋短路，以免端頭干燥過快；在木板端頭涂刷石蠟油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發(fā)；對(duì)于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時(shí)進(jìn)行調(diào)濕處理等。

木材烘干簡(jiǎn)易流程

木材干燥是一個(gè)較為復(fù)雜的工藝過程，木材的規(guī)格多、品種多、用途各一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)，編制出符合自己產(chǎn)品的干燥工藝。從而保證木材的干燥質(zhì)量。

一、裝堆

1、同一窯被干鋸材應(yīng)樹種相同、厚度相同、初含水率基本一致，一般不允許混裝。

2、木材隔條一般按烘干木材的厚度而定，斷面尺寸寬度在3-5公分之間，厚度在4-6公分之間，規(guī)格應(yīng)一致，長(zhǎng)度等于材堆寬度。以紋理通直，沒有節(jié)疤、夾皮等缺陷的沖擊韌性和強(qiáng)度較好的樹種，如紅松、云杉、水曲柳、柳安之類的干木材做成。隔條的間距：針葉材堆，一般為板厚的18-20倍，闊葉材堆一般為板厚的10-12倍，可根據(jù)烘干鋸材的厚度靈活掌握。隔條應(yīng)上下對(duì)齊，成一豎直線，不能錯(cuò)開，否則鋸材容易壓彎變形。

3、鋸材的縱向方向與氣流方向相垂直，隔條與氣流方向一致，以便循環(huán)氣流順暢流過材堆中的水平氣道。

4、材堆端頭的隔條應(yīng)夾住板端，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，并盡量與烘房?jī)?nèi)壁靠齊，以免端頭干燥過快，造成端裂。

5、鋸材應(yīng)單層平鋪，相互緊靠，不可雙層疊放在一起，材堆必須裝成一正六面體，并不歪不斜，若鋸材長(zhǎng)度不一致時(shí)，盡量把空缺留在堆內(nèi)，保持端頭齊平。

6、材堆裝好后，必要在堆頂沿隔條位置加壓重物，以防止或減輕鋸材變形，可用斷面為100×100mm的專用鋼筋混凝土壓條或廢舊木材在頂加壓。

7、在材堆兩側(cè)（非端側(cè)）應(yīng)留離墻距離50公分左右的豎直氣道。

木材烘干機(jī)特點(diǎn)：

1.設(shè)備上配有谷輪高溫壓縮機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、高溫冷媒、鋁合金阻風(fēng)板、熱交換器、排濕系統(tǒng)等。

2、烘干設(shè)備的鋁合金阻風(fēng)板的特點(diǎn)是防止循環(huán)亂串，使整體烤房溫度均勻，從而烘干均勻。

3、烘干設(shè)備的鋁合金風(fēng)機(jī)具有運(yùn)行風(fēng)量大、噪音低、功率?。ü?jié)能）、重量輕、耐高溫、抗腐蝕、結(jié)構(gòu)緊固使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

4.高效節(jié)能：運(yùn)行費(fèi)用比其它熱風(fēng)烘干設(shè)備節(jié)能60%--80%，大大