傳動花鍵軸

1.光軸加工技術(shù)要求: 軸類零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差的等級通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要是圓度和圓柱度，一般要求是限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動；保證配合軸頸對于支承軸頸的同軸度，是軸類零件位置精度的普遍要求之一。

2.毛坯選擇: 光軸零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動機曲軸等一類軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。

3.定位基準(zhǔn)的選擇: 光軸類零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對軸中心線的垂直度是其相互位置精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸中心線。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠大限度的在一次裝夾中加工出多個外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。

4.熱處理工序：鑄、鍛件毛坯在粗車前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求正火或退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，一提高零件的綜合機械性能；對于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。相對運動的表面需在精加工前或后進行表面淬火處理或進行化學(xué)熱處理，以提高耐磨性。

眾所周知，光軸是機械產(chǎn)品中很常見的一種軸類零件，它的主要是用來進行支承傳動的零部件，起到傳遞扭矩和承受載荷的作用。但是，由于軸類零件對于其精度的要求比較高的，那么光軸對于精度也有要求嗎?

答案是肯定的，因為光軸就是軸類零件中一種，所以它對于精度也具有一定的要求。 但是它對于精度的要求一般都是根據(jù)光軸所需要使用行業(yè)或者是工作條件來進行決定的。其具體的要求一般有以下三項：

　　1、尺寸精度

　　起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)，但是對于裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

　2、幾何形狀精度。

　　在光軸的幾何形狀精度中，對于內(nèi)外圓表面精度要求是比較高的，所以我們應(yīng)該要在圖紙上進行標(biāo)注其允許偏差。當(dāng)然，除了內(nèi)外圓表面外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也屬于幾何形狀精度的范圍內(nèi)。

　　3、相互位置精度。

　　對于普通精度的光軸來說，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm。而對于高精度軸(如主軸)來說，其對支承軸頸的徑向跳動通常為0.001~0.005mm。在這種這個過程中，通常應(yīng)保證其裝配傳動件的軸頸對于支承軸頸的同軸度要求，不然有可能會出現(xiàn)影響傳動件傳動精度，或者是產(chǎn)生噪聲的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　另外，值得注意一下的是，光軸在相互位置精度中，其精度一般都是根據(jù)軸在機械中的位置和功用來進行決定的。

直線光軸的晶體根據(jù)其光學(xué)特性可以分為均質(zhì)體和非均質(zhì)體當(dāng)光線經(jīng)過非均質(zhì)體時會發(fā)生雙折射，形成兩條相互垂直的偏振光。然而直線光軸由于占用空間體積大，而有抗腐性高，這一說法正確嗎?下面，我們來一起求證一下：

     光軸占用的空間體積比較大，但可以降低重量。根據(jù)材料力學(xué)分析，在轉(zhuǎn)軸傳遞扭矩時，從徑向截面看，越外的地方傳遞有效力矩的作用越大。在轉(zhuǎn)軸需要傳遞較大力矩時，就需要較粗的軸徑。而由于在軸心部位傳遞力矩的作用較小，所以一般采用空心的，以減少轉(zhuǎn)軸的自重。在軸體的中心制有一通孔，并在通孔內(nèi)開有內(nèi)鍵槽，軸體的外表面加工有階梯形圓柱，并開有外鍵槽，該軸的中心通孔與榨膛的主軸套接，輸入動力通過軸體外表面上的圓柱上安裝的傳動齒輪帶動該軸而直接傳遞給榨膛主軸。