節(jié)能木材烘干機(jī)

烘干工藝中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進(jìn)行的調(diào)濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。

排濕是根據(jù)窯內(nèi)風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向自動進(jìn)行的，當(dāng)預(yù)熱加濕完成后，悶窯24小時。溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕，根據(jù)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向打開或關(guān)閉相對應(yīng)的排濕口蓋，排濕時間是風(fēng)機(jī)每2小時換向一次，排濕30分鐘。排濕后溫度會逐步上升，但不能超過80度。

對于容易變形或開裂的木材，排濕干燥中適當(dāng)再進(jìn)行少量加濕（噴蒸），以消除木材的內(nèi)應(yīng)力。烘干榆木建議每隔48小時加濕4小時，加濕時關(guān)閉排潮口。

本操作約需要6-7天的時間。

正立空氣能熱泵木材干燥箱外觀美觀大方，可整體吊裝運(yùn)輸，干燥速度快，可干燥各類木材，配置噴蒸系統(tǒng)、調(diào)濕系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)能

木材干燥中常見缺陷及解決方法

1、開裂：木材在窯干過程中發(fā)生的開裂現(xiàn)象有以下三種情況：

（1）外裂（表裂）：是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發(fā)生的縱向裂紋，它主要是由于干燥前期表面漲應(yīng)力過大而引起的，故干燥前期應(yīng)盡量避免升溫太快，控制好升溫時間梯度。

（2）內(nèi)裂（蜂窩裂）：木材內(nèi)裂發(fā)生在木材內(nèi)部，沿木射線裂開，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂。內(nèi)裂一般發(fā)生于干燥后期，防止的辦法是在窯干的中、后期及時進(jìn)行中間處理，以解除表面硬化，對于厚度較大的鋸材，尤其是硬闊葉樹材，后期干燥溫度絕不能太高。

（3）端裂（劈裂或縱裂）：木材在窯內(nèi)進(jìn)行烘干時，因木材端頭水分蒸發(fā)較快，尤其是木材厚度較大時，易產(chǎn)生端裂。

防止方法：裝堆時，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對齊；裝窯時，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，防止氣流從材堆之間的空擋短路，以免端頭干燥過快；在木板端頭涂刷石蠟油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發(fā)；對于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時進(jìn)行調(diào)濕處理等。

 節(jié)能環(huán)保空氣能熱泵烘干機(jī)由空氣能熱泵主機(jī)、保溫銅管、窯內(nèi)交換器、不銹鋼（磚混）結(jié)構(gòu)窯體、窯門（提門裝置）、調(diào)濕系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)、電輔助系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等部分組成。

熱泵木材烘干設(shè)備，它是我公司新推出的一款節(jié)能型木材烘干設(shè)備。為此滿足市場的需要和要求，解決生產(chǎn)企業(yè)使用成本高的問題?？諝饽芨邷?zé)岜煤娓蓹C(jī)是一種把不便于利用的低溫?zé)嵩矗ㄈ缈諝猓?，設(shè)備通過吸收空氣中的熱量來進(jìn)行壓縮，使其變成可利用的高溫?zé)嵩础?/span>