木材干燥窯

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東莞市正立干燥設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)木材烘干機，烘干設備配置熱泵機組、窯門（提門裝置）、加熱系統(tǒng)、調(diào)濕系統(tǒng)、氣流循環(huán)系統(tǒng)、進排氣系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等配套設施。

烘干房殼體內(nèi)外層為不銹鋼材質(zhì)，中間夾層是巖棉保溫層，保溫效果好，密度高?？諝饽軣岜媚静暮娓煞浚捎醚h(huán)風機牽引，使干凈的熱風和蒸汽分離運行，能在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量熱源，使木材能夠達到所需的濕度和溫度，杜絕了木材的變色、爆裂等現(xiàn)象，提高了木材的風干效率。

東莞正立專業(yè)生產(chǎn)木材烘干設備，使用效果和烘干的物料質(zhì)量都是一流的。

我司木材烘干機的特點在于：

1.運行費用低：利用壓縮機吸收空氣中的熱源使用，達到1:3的燃效比。

2.環(huán)保達標：熱泵烘干的全過程是在封閉系統(tǒng)中進行的，不需要排出有害，有臭味的氣體。所以整個操作是會保持清潔環(huán)境。

3.烘干質(zhì)量：整套系統(tǒng)溫濕度智能化控制，產(chǎn)品溫度、濕度均勻度、品相、色澤都能做到自動化調(diào)節(jié)，所以干燥質(zhì)量非常好。

烘干工藝實施過程：

1、按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

2、預熱：開啟熱泵和風機，不設定升溫速度，設定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。理論計算需耗能約290萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3.5×860大卡×14小時=227萬大卡；電輔助70KW×0.75×860大卡×14=63萬大卡）290萬大卡；實際電耗約1827度（熱泵54KW+電輔助70×0.75KW+風機24KW乘以14小時），比直接用電加熱3372KW+風機（24KW×14小時）336KW節(jié)省50%。

3、升溫：由于一階段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應烘干環(huán)境，設定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當溫度上升到68℃時，保溫4-5小時。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對窯內(nèi)木材進行充分蒸煮，共耗時16小時。理論計算需耗能約280萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3×860大卡×16小時=223萬大卡；電輔助70KW×0.6×860大卡×16=57萬大卡）280萬大卡；實際電耗約1920度（熱泵54KW+電輔助70×0.6KW+風機24KW乘以16小時），比直接用電加熱3255KW+風機（24KW×16小時）384KW節(jié)省47%。此階段熱泵滿負荷工作，能效比為1:3，風機滿負荷工作，電輔助60%的頻率工作。