光桿加工

光軸進行高頻淬火后的性質(zhì)

高頻光軸的性能好，抗拉行強，可以廣泛的應(yīng)用到機械設(shè)備行業(yè)，這也是企業(yè)選擇它的原因。光軸硬度20度左右,高頻光軸硬度達55度左右,可與直線軸承和軸支承座或鋁托等配套使用，產(chǎn)品耐磨、耐腐蝕促進了機械全體的高精度化、高速化、高競爭力、耐用性，大幅度提高了設(shè)備性能。

光軸進行高頻淬火的優(yōu)勢

①不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。

②無公害。

③加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。

④表面淬硬層可根據(jù)需要進行調(diào)整，易于控制。

⑤加熱設(shè)備可以安裝在機械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

⑥淬硬層馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。

⑦表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件抗疲勞破斷能力較高。

光軸的基本參數(shù)：

材 質(zhì)：優(yōu)質(zhì)45#鋼

外徑公差：f7-f8

表面粗糙度：Ra0.2-0.4

硬鉻厚度：0.015-0.025mm

表面硬度：HV700-1150

直線度：0.05-0.10m/m

1.調(diào)節(jié)目鏡調(diào)焦筒使之垂直于主鏡筒將窺管裝入目鏡調(diào)焦筒中，從窺孔中觀察，可以看到從窺孔到雙十字線的連線（實際就是目鏡調(diào)焦筒軸線）再延長，會與主鏡筒壁交于某一點，標記出這一點，用尺子測量其位置，再參考目鏡調(diào)焦筒在主鏡筒的位置，我們就可以判斷出目鏡調(diào)焦筒是否與主鏡筒垂直。

2.調(diào)節(jié)副鏡使之位于主鏡筒軸線上取下窺管，裝上副鏡，大致調(diào)節(jié)副鏡指向，使眼睛從目鏡調(diào)焦筒中可以看到經(jīng)副鏡反射所成的主鏡的像，同時也應(yīng)該可以看到副鏡和十字線經(jīng)兩次反射后所成的像。從這些像中我們可以看出副鏡和十字線的相對位置，如果副鏡的圓心和十字線交點重合，說明副鏡位于主鏡筒軸線上，否則就需要做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。

3.調(diào)節(jié)副鏡使之位于目鏡調(diào)焦筒正下方

從目鏡調(diào)焦筒方向看進去，副鏡顯然已經(jīng)位于調(diào)焦筒的下方，但經(jīng)過這樣看精度無法保證。此時，裝入窺管，眼睛從窺孔看到的，最外圈是窺管的內(nèi)壁（雙十字線現(xiàn)在不起作用，可以不管），中間是副鏡。副鏡的外圓輪廓和窺管的內(nèi)壁輪廓如果是同心圓，說明滿足要求，否則要在主鏡軸線方向調(diào)節(jié)副鏡。（如果因窺孔太小、光線太暗而看不清楚，可以在窺管正對的主鏡筒壁墊上一張白紙，如果窺管太細，看不到副鏡的外圓輪廓，可以把窺管往外抽或縮短其長度。

4.調(diào)節(jié)副鏡指向，使目鏡光軸經(jīng)副鏡反射后指向主鏡中心

在上一步的基礎(chǔ)上，一面用眼睛從窺孔中觀察，一面調(diào)節(jié)副鏡指向，直到主鏡在副鏡中所成的像的外圓輪廓、副鏡的外圓輪廓二者同心。

5.調(diào)節(jié)主鏡指向，使其光軸與目鏡光軸重合

用手電筒照亮窺管的雙十字線，眼睛從窺孔看進去，可以看到雙十字線、主鏡的中心點所成的像以及雙十字線經(jīng)兩次反射所成的像。

眾所周知，光軸是機械產(chǎn)品中很常見的一種軸類零件，它的主要是用來進行支承傳動的零部件，起到傳遞扭矩和承受載荷的作用。但是，由于軸類零件對于其精度的要求比較高的，那么光軸對于精度也有要求嗎?

答案是肯定的，因為光軸就是軸類零件中一種，所以它對于精度也具有一定的要求。 但是它對于精度的要求一般都是根據(jù)光軸所需要使用行業(yè)或者是工作條件來進行決定的。其具體的要求一般有以下三項：

　　1、尺寸精度

　　起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)，但是對于裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。

　2、幾何形狀精度。

　　在光軸的幾何形狀精度中，對于內(nèi)外圓表面精度要求是比較高的，所以我們應(yīng)該要在圖紙上進行標注其允許偏差。當然，除了內(nèi)外圓表面外，其軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等方面也屬于幾何形狀精度的范圍內(nèi)。

　　3、相互位置精度。

　　對于普通精度的光軸來說，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm。而對于高精度軸(如主軸)來說，其對支承軸頸的徑向跳動通常為0.001~0.005mm。在這種這個過程中，通常應(yīng)保證其裝配傳動件的軸頸對于支承軸頸的同軸度要求，不然有可能會出現(xiàn)影響傳動件傳動精度，或者是產(chǎn)生噪聲的現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　另外，值得注意一下的是，光軸在相互位置精度中，其精度一般都是根據(jù)軸在機械中的位置和功用來進行決定的。