油箱加工設(shè)備圖片

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建宏中國鋼桶工業(yè)工藝改進(jìn)的概述

  (1)采用三重七層圓卷邊工藝。用此工藝生產(chǎn)的鋼桶，因其耐沖擊、耐磕碰、防滲漏性能差，只適用于盛裝非危險品。從八十年代初，中國的制桶業(yè)在鋼桶封口上，相繼開始研制國外七十年代極新工藝——七層圓卷邊工藝。一九八五年，采用此工藝后，提高了鋼桶耐沖擊性，防滲漏性能，從而，保證了危險貨物的出口。  

 (2)采用鋼桶底頂落料壓型復(fù)合模具。此工藝系將圓剪下料和沖床壓型，兩道工序合為一道，即減輕了勞動強(qiáng)度，又提高了桶底頂產(chǎn)量。。  

 (3)研制新型鋼桶密封膠。鋼桶密封膠是防止鋼桶卷邊滲漏不可缺少的填充物，新型密封膠的開發(fā)，大大提高了鋼桶防滲漏性能

 (4)采用展卷設(shè)備。進(jìn)入八十年代，許多制桶工廠開始用卷材代替板材。使用卷材除降低了采購成本外，還減少了邊角余料，從而降低了鋼桶的材料成本，取得了比較明顯的經(jīng)濟(jì)效益。  

 (5)在鋼桶內(nèi)外表面涂裝上，采用了高壓無氣噴涂、靜電噴漆或粉末涂料。進(jìn)入七十年代，許多制桶廠相繼使用了高壓無氣噴涂、靜電噴漆、懸掛式輸送機(jī)及石英玻璃管遠(yuǎn)紅外電熱烘干爐，代替以前使用的人工或機(jī)械噴漆，自然干燥。

一般縫焊工藝的特點(diǎn)介紹：

常用的縫焊焊縫均由一個個焊點(diǎn)組成。縫焊機(jī)一般采用脈沖電流或者調(diào)幅電流。在極少數(shù)時候也有中高頻或直流電流（被焊接工件的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能好且對焊接效果一致性要求高）。組成焊縫的各個焊點(diǎn)的形成過程具有加壓、加熱融化和冷卻結(jié)晶等三個階段；更為重要的是其傳遞壓力、通電加熱的焊輪在不斷轉(zhuǎn)動變換焊接位置，故電場與熱場的分布和融化區(qū)結(jié)晶特點(diǎn)均與變換位置的速度有關(guān)。所以其控制器也有著重要的角色。當(dāng)然其不可避免的焊接電流的分流也直接影響了焊縫的質(zhì)量（輸出焊接電流的密度或集中穿透能力可以起到互補(bǔ)的作用）。

鋼桶工業(yè)的展望的概述

 新中國的鋼桶工業(yè)雖然有了迅速的發(fā)展，但是，其總體水平與發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距，具體表現(xiàn)在：  

 (1)自動化程度低，人均實(shí)物勞產(chǎn)率低，機(jī)械化程度較高的中國石化銷售公司華東分公司制桶廠人均鋼桶日產(chǎn)量比同規(guī)模的日本鋼桶廠少的多。其他企業(yè)差距就更大了。  

 (2)在內(nèi)外表面涂裝上，質(zhì)量差。由于種種原因，鋼桶企業(yè)在此方面投資和采用其他行業(yè)的先進(jìn)涂裝工藝較少。國外先進(jìn)的鋼桶制造廠其三分之二的生產(chǎn)面積用于內(nèi)外表面處理和涂裝，而中國較先進(jìn)的鋼桶工廠，還不足三分之一。  

 (3)技術(shù)裝備差。這與制桶機(jī)械設(shè)計(jì)和制造水平低有關(guān)，有些設(shè)備尚不能安排生產(chǎn)，制桶工廠不得不自行制造，致使其工藝性和精密性較差。多數(shù)小企業(yè)使用相當(dāng)于國外三十至四十年代的制桶機(jī)械，以及自行制造的簡易立式制桶機(jī)。