看到這個題目，很多人覺得<a >回轉(zhuǎn)式烘干機</a>就是烘干物料的機器，不用看牌子，最主要看的還是機器的性能，騰達回轉(zhuǎn)式烘干機的優(yōu)點是生產(chǎn)能力大、適用范圍廣、流體阻力小、操作上允許波動范圍較大、操作方便，當(dāng)然也有缺點是設(shè)備負載龐大、一次性投資大、占地面積大、填充系數(shù)小、熱損失較大。
回轉(zhuǎn)式烘干機的工作流程是：需要干燥的濕物料由皮帶運輸機或斗式提升機送到料斗，然后精料斗的加料機構(gòu)通過加料管進入料端。加料管的斜度要大于物料自然傾角，以便物料順利溜入烘干機內(nèi)。烘干機圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動，物料受重力作用運行到較低的一端。濕物料在筒內(nèi)前移過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)烘干機以后，一般需經(jīng)旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如須進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放空。
<a >回轉(zhuǎn)式烘干機</a>一般適用于顆粒狀物料，也可用部分摻入干物料的辦法干燥粘性膏狀物料或含水量較高的物料，并已成功地用于溶液物料（料漿）的造粒干燥中。國內(nèi)回轉(zhuǎn)式烘干機直徑一般在0.4~3mm,個別達5m。烘干機長度一般在2~30m，也有長50m甚至更長的。一般L/D6~10。所處理的物料含水量范圍為3%~25%，也有高達50%的。干燥后的含水量可達到0.5%左右，甚至可達到0.1%。物料在烘干機內(nèi)的停留時間在5min到2h。氣流速度，對粒徑為1mm左右的物料，氣速在0.3~1.0m/s范圍；對粒徑為1~5mm的物料，氣速在1.2~2.2m/s范圍內(nèi)。
回轉(zhuǎn)式烘干機在物料和載熱體并流操作時，筒體內(nèi)物料溫度即使在出口處也很接近于氣體的濕球溫度，這說明干燥過程基本上是等速階段進行。即水分主要從粒子表面蒸發(fā)而無降速階段。這是因為當(dāng)粒子與氣流接觸時，水分從表面蒸發(fā)，但當(dāng)粒子埋入料層后，水分幾乎停止蒸發(fā)。這時粒子內(nèi)部的水分繼續(xù)向表面擴散，當(dāng)粒子再露出料層與氣流接觸時，粒子表面又有自由水分存在，使粒子溫度一直維持在氣流的濕球溫度附近。故可認為此干燥過程僅僅是物料與氣體之間的外部傳熱、傳質(zhì)過程。
筒壁和抄板與氣流接觸時被加熱，而與物料接觸時被冷卻，但由于變化周期較短，溫度變化幅度很小，所以筒壁溫度基本上可以認為是一常數(shù)。此外，由于物料對筒壁傳導(dǎo)的給熱系數(shù)大于氣體對筒壁的對流給熱系數(shù)，故筒壁溫度實際上接近于料溫，加上物料只有很薄的一層被加熱，故料層中心溫度極少。根據(jù)許多資料表明，熱傳導(dǎo)的熱量所占比例很小，只有在分格式轉(zhuǎn)筒中才占30%左右。
騰達機械是專業(yè)的<a >烘干機設(shè)備</a>生產(chǎn)廠家，在回轉(zhuǎn)式烘干機設(shè)備的研發(fā)上首選注重質(zhì)量，采用最上乘的材料同時進行創(chuàng)新，嚴格按照標準生產(chǎn)，對回轉(zhuǎn)式烘干機設(shè)備的質(zhì)量嚴格把關(guān)，確保生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)式烘干機設(shè)備高產(chǎn)低耗，有效滿足用戶的全面需求，以最佳的品質(zhì)在市場上長期立足。咨詢電話：0371-64422222 李經(jīng)理手機：13676915000，或加騰達烘干機微信：A13676915000
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