加工絲杠

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車削細長軸時，由于工件剛性差，刀具幾何形狀對工件產(chǎn)生的振動非常敏感。如果車刀的幾何形狀選擇不當，也不可能得到良好的效果。選擇時主要考慮以下幾點。

1.為了減少切削力，減少細長軸的彎曲，車刀的主編角取75°～93°?！　?/span>

2.為了減小切削力，應該選擇較大的前角，取15°～30°。　　

3.車刀前面應該磨有R1.5～3的斷屑槽，使切屑卷曲折斷。

4.選擇負的刃傾角，取-3°～－10°，使切屑流向待加工表面。另一方面，車刀也容易切入工件，并可減少切削力。

5.刀刃粗糙度要高，并要經(jīng)常保持鋒利?！?/span>

6.為了減少徑向切削力，刀尖半徑應選得較?。≧﹤0.3mm），倒棱的寬度也應選得較小。

絲杠冷校。冷校也存在以下兩種情況：一是在粗車前絲杠毛坯料的校直，以保證粗車后車圓；一是螺紋粗車后，在半精車或精車螺紋前進行。其作用和熱校直相同，保證加工順利進行和提高絲杠加工后的幾何精度。冷校直的方法有兩種，通常采取的方法是在手壓床上進行，毛坯料校直是在手壓床工作臺上墊兩個等高的V形鐵支承工件。半成品校直則用手壓床的兩頂尖頂住絲杠的中心孔支承。這種方法是用百分表找到絲杠彎曲部分的最點，用壓床的壓頭直接壓最點（壓半成品時中間需墊木板），使工件產(chǎn)生塑性變形，使變曲度控制在工藝要求范圍內(nèi)。這種方法校直的工件，在經(jīng)過精加工或熱處理后，工件有可能會反彈回去，即全部或部分恢復到校直前的狀態(tài)，造成工件精加工后的精度喪失，影響產(chǎn)品質量五、切削方式的改變

在國家標準GB785－65中，對通俗梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數(shù)：即外徑D、內(nèi)徑D1、中徑D2、螺距T及牙形半角α／2。

      因為絲杠要傳遞正確活動，因此，按JB2886－81規(guī)定，絲杠及螺距的精度，根據(jù)使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9(精度依次降低)。

      各級精度絲杠應用范圍如下：4級為目前高級，一樣平常很少應用；5級用于細密儀器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6級用于細密儀器、細密機床和數(shù)控機床；7級用于細密螺紋車床、齒輪加工機床及數(shù)控機床；8級用于一樣平常機床，如臥式車床、銑床；9級用于刨床、鉆床及一樣平常機床的進給機構。

一樣平常所說的細密絲杠是指5、6、7級絲杠。細密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復雜武漢網(wǎng)站制作，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備，而后者只必要細密絲杠車床。

各級精度絲杠應用范圍如下：4級為目前高級，一樣平常很少應用；5級用于細密儀器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6級用于細密儀器、細密機床和數(shù)控機床；7級用于細密螺紋車床、齒輪加工機床及數(shù)控機床；8級用于一樣平常機床，如臥式車床、銑床；9級用于刨床、鉆床及一樣平常機床的進給機構。

一樣平常所說的細密絲杠是指5、6、7級絲杠。細密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備，而后者只必要細密絲杠車床。

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