大型細(xì)長軸

光軸類零件在切削加工之前，應(yīng)對其毛坯進(jìn)行預(yù)加工。預(yù)加工包括校正、切斷和切端面和鉆中心孔。

1、光軸預(yù)加工之校正：校正棒料毛坯在制造、運(yùn)輸和保管過程中產(chǎn)生的彎曲變形，以保證加工余量均勻及送料裝夾的可靠。校正可在各種壓力機(jī)上進(jìn)行。

2、光軸預(yù)加工之切斷：當(dāng)采用棒料毛坯時(shí)，應(yīng)在車削外圓前按所需長度切斷。切斷可在鋸床上進(jìn)行，高硬度棒料的切斷可在帶有薄片砂輪的切割機(jī)上進(jìn)行。

3、光軸預(yù)加工之切端面鉆中心孔：中心孔是軸類零件加工最常用的定位基準(zhǔn)面，為保證鉆出的中心孔不偏斜，應(yīng)先切端面后再鉆中心孔。

4、光軸預(yù)加工之荒車：如果軸的毛坯是向由鍛件或大型鑄件，則需要進(jìn)行荒車加工，以減少毛坯外圓表面的形狀誤差，使后續(xù)工序的加工余量均勻。

精度較高的光軸，有時(shí)還用軸承鋼GCrls和彈簧鋼65Mn等材料，它們通過調(diào)質(zhì)和表面淬火處理后，具有更高耐磨性和耐疲勞性能。對于高轉(zhuǎn)速、重載荷等條件下工作的軸，可選用20CrMnTi、20MnZB、20Cr等低碳含金鋼或38CrMoAIA氮化鋼。低碳合金鋼經(jīng)滲碳淬火處理后，具有很高的表面硬度、抗沖擊韌性和心部強(qiáng)度，熱處理變形卻很小。

光軸表面經(jīng)特殊研磨及硬鉻電鍍技術(shù)外理，又稱鍍鉻棒，再經(jīng)鏡面拋光而成，耐磨擦、抗腐蝕性特性。直線光軸在自動(dòng)傳動(dòng)裝置 上有廣泛運(yùn)用，諸如業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)記錄儀、計(jì)算機(jī)、精密打印機(jī)，各種氣缸、油缸、活塞桿、包裝、木工、紡織、印染機(jī)械、壓鑄機(jī)、注塑機(jī)、及其它機(jī)械用導(dǎo)桿、頂桿等。同時(shí)由于它的堅(jiān)硬，還可延長普通 精密機(jī)械儀器的使用壽命。

直線光軸是具有滑動(dòng)軸承的引導(dǎo)作用，可使實(shí)行直線運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品。這些直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)要求的必需條件是：簡單的設(shè)計(jì)，執(zhí)行能力，低價(jià)的維修費(fèi)用，使用嚴(yán)格挑選堅(jiān)固耐用的材料，高頻熱處理，準(zhǔn)確的外徑尺寸，真圓度，真直度及表面處理等。

直線光軸的潤滑保養(yǎng)：脂潤滑有預(yù)先在密封型導(dǎo)軌中充填潤滑脂的密封方式，以及在外殼內(nèi)部充填適量潤滑脂，每隔一段時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)充或更換的充填供脂方式。此外，對有多處導(dǎo)軌需要潤滑的機(jī)械，還采用管道連接至各潤滑處的集中供脂方式。脂潤滑可做到充填一次潤滑脂后長時(shí)間不需補(bǔ)充，而且其密封裝置的結(jié)構(gòu)也較簡單，因此使用廣泛。

表面經(jīng)特殊研磨,及硬鉻電鍍技術(shù)處理,再經(jīng)鏡面光而成,耐磨擦、抗腐蝕性特佳,并備有表面經(jīng)高周波處理之鍍鉻棒供選擇,適用于一般及特殊工作環(huán)境下使用,標(biāo)準(zhǔn)長度為6米,它被廣泛應(yīng)用在汽缸桿，自動(dòng)精密打印機(jī)，自動(dòng)切割機(jī)和工業(yè)機(jī)器人等諸多直線運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中。