河南蒸壓磚設備

使用微信掃描二維碼分享朋友圈，成交更快更簡單！

（一）蒸壓灰砂磚生產(chǎn)流程介紹

1、原材料儲存及混合料制備

1.1 生石灰

塊狀生石灰運入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰受料斗。石灰由顎式破碎機破碎后，經(jīng)斗式提升機送入料理倉，進入倉內(nèi)的石灰經(jīng)給料機喂入磨粉設備內(nèi)進行混合細磨，制成生產(chǎn)用膠結料，經(jīng)斗式提升機送至膠結料倉中貯存待用。

1.2 粉煤灰

粉煤灰采用濕粉煤灰由鏟車倒入配料機內(nèi)，經(jīng)配料機直接計量。

1、砂
砂由車船運入廠內(nèi)，堆放在堆棚內(nèi)。由鏟車倒入配料機內(nèi)，經(jīng)配料機直接計量。

2、配料攪拌工段
上述各種原料，按一定的配比，經(jīng)各自計量秤計量后，砂、粉煤灰、膠結料，順序依次卸入攪拌機，經(jīng)加水后進行攪拌，制成的混合料送入連續(xù)式消化倉消化，消化好的混合料進入輪碾機或攪拌機中進行二次混拌（如水份不足可按需注水），經(jīng)混拌后的混合料由皮帶機送入壓磚機受料斗。

3、 磚坯成型
壓磚機受料斗將混合料喂入壓機模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次成型周期約13～17秒，磚坯經(jīng)壓機出磚機械手、傳送皮帶輪、全自動碼垛機，將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上。

4、 養(yǎng)護及存放
碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車由卷揚機（牽引機）送入蒸壓釜內(nèi)進行養(yǎng)護。蒸養(yǎng)結束后由卷揚機（牽引機）將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出至釜后軌道上，再將小車運至成品堆場，卸磚機將小車上的磚夾至成品堆廠，同時進行外觀檢查，分級堆放。

（二）廠區(qū)規(guī)劃及人力配置

 河南宏基建材集團提供專業(yè)的廠區(qū)工藝布置以及生產(chǎn)流水線的設計，制造，安裝和調(diào)試，直至規(guī)?；a(chǎn)，并給與優(yōu)質(zhì)快捷的售后服務。

人員配備采用科學的“一拖二”生產(chǎn)模式，大量降低生產(chǎn)的勞動成本，其兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)所需人工為9人/班。具體分工如下：

1鏟運機上料工位                                     1人

2攪拌設備、消解、二次攪拌設備、控制室操作          1人

3成型機工位                                           3人

4轉(zhuǎn)運工位            （視堆場距離）                  2人

5蒸養(yǎng)工                                            1人

6巡視                                              1人

加氣混凝土生產(chǎn)線是以多個設備，將（砂、粉煤灰、石灰、水泥）為主要原料，進行原材料制備 --> 配料 --> 澆注 --> 靜養(yǎng) --> 切割編組 --> 蒸壓養(yǎng)護 --> 出釜 --> 成品堆放。一系列流程工藝生產(chǎn)生出多孔硅酸鹽混凝土制品的生產(chǎn)線設備。

加氣混凝土生產(chǎn)線主要有:原料處理設備,配料澆注設備,靜停切割設備,編組養(yǎng)護設備,成品出釜設備,除塵工段設備,電氣設備等相關設備組成。

原料處理設備有：受料斗，鄂式破碎機，斗式提升機，斗提機，振動給料機，球磨機等

配料澆注設備有：原料儲備儲備倉，料漿計量稱，鋁粉攪拌機，固定式澆注機，移動式澆注車等

靜停切割設備有：模具，側板，蒸養(yǎng)車，翻轉(zhuǎn)吊具，切割機組，渣漿泵等

編組養(yǎng)護設備有：碼坯輸送機，真空泵，釜前過橋，蒸壓釜，液下泵等

成品出釜設備有：電動葫蘆，出釜吊具，出釜擺渡車，成品夾具等

除塵工段設備有：鄂破單機除塵器，倉頂除塵器，磨機出口除塵器等

電氣設備有：配料控制系統(tǒng)，低壓控制柜，自動控制系統(tǒng)等

1、加氣混凝土砌塊原材料處理

粉煤灰經(jīng)電磁振動給料機灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中蒸養(yǎng)加氣塊設備。

化學品按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內(nèi)儲存。

2、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料

原材料均由汽車運入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

3、加氣塊配料、攪拌、澆注

石灰、水泥由粉料配料倉注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、加氣塊初養(yǎng)和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將?？驍囻葯C中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

原材料制備
   為了符合加氣混凝土工藝要求，加氣混凝土生產(chǎn)用的原料絕大多數(shù)要進行加工制備，通過加工制備，使物料改變物理形態(tài)，改善物理化學性能以便于計量和輸送。

粉煤灰的脫水濃縮
    粉煤灰的脫水濃縮是針對濕排粉煤灰進行的（部分直接采用輸送過程中的尾砂也需進行脫水濃縮）。濕排粉煤灰從排灰源用高壓水經(jīng)排灰管道進入灰池時，根據(jù)設備條件，排入的粉煤灰懸浮液濃度通常只有2.5-5%,即水和灰的，即水和灰的液固比高達40:1-20:1。因此，必須把過多的水分除掉才能投入使用。一般對脫水程度要求能達到以下兩點：
（1）脫水后的粉煤灰料漿濃度一般不低于50%，按配方要求粉煤灰的用量來確定其允許含水率。
（2）脫水濃縮的粉煤灰漿要便于輸送和儲存。
通常，采用的脫水方式有自然沉降、自然沉降加真空脫水和機械脫水三種。

電子郵箱 QQ 微信 阿里旺旺   提交留言即代表同意更多商家聯(lián)系我