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公司基本資料信息
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原材料制備
為了符合加氣混凝土工藝要求，加氣混凝土生產(chǎn)用的原料絕大多數(shù)要進(jìn)行加工制備，通過加工制備，使物料改變物理形態(tài)，改善物理化學(xué)性能以便于計量和輸送。
粉煤灰的脫水濃縮
粉煤灰的脫水濃縮是針對濕排粉煤灰進(jìn)行的（部分直接采用輸送過程中的尾砂也需進(jìn)行脫水濃縮）。濕排粉煤灰從排灰源用高壓水經(jīng)排灰管道進(jìn)入灰池時，根據(jù)設(shè)備條件，排入的粉煤灰懸浮液濃度通常只有2.5-5%,即水和灰的，即水和灰的液固比高達(dá)40:1-20:1。因此，必須把過多的水分除掉才能投入使用。一般對脫水程度要求能達(dá)到以下兩點(diǎn)：
（1）脫水后的粉煤灰料漿濃度一般不低于50%，按配方要求粉煤灰的用量來確定其允許含水率。
（2）脫水濃縮的粉煤灰漿要便于輸送和儲存。
通常，采用的脫水方式有自然沉降、自然沉降加真空脫水和機(jī)械脫水三種。
塊狀物料的破碎和磨細(xì)
為了使物料符合工藝要求，一般鈣質(zhì)材料與硅質(zhì)材料都要經(jīng)過磨細(xì)，而有些塊狀物料進(jìn)入磨機(jī)前，還必須首先進(jìn)行破碎，已達(dá)到要求的進(jìn)料粒度。
一 、破碎
塊狀物料如生石灰和天然石膏等，在進(jìn)行磨細(xì)前必須破碎到適合磨機(jī)要求的進(jìn)料粒度。常用的破碎機(jī)械有多種，加氣混凝土行業(yè)主要使用顎式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)。選擇破碎機(jī)主要根據(jù)物料的品種，出料粒度與產(chǎn)量。
在加氣混凝土生產(chǎn)廠家中，塊狀物料的破碎量小而簡單，常采用單獨(dú)一臺破碎機(jī)進(jìn)行；破碎點(diǎn)也是生產(chǎn)線的主要揚(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)注意防塵及安全。
破碎后的顆粒物料，通過輸送設(shè)備送至磨頭倉，磨頭倉的作用一是儲備物料，保證粉磨的連續(xù)進(jìn)行，二是對物料進(jìn)行第二次均化。
二 、磨細(xì)的作用
對顆粒物料進(jìn)行磨細(xì)是加氣混凝土生產(chǎn)工藝的主要環(huán)節(jié)之一。磨細(xì)一般分為干磨、濕磨、干混磨以及濕混磨四種。磨細(xì)對從澆注成型到制品的最終性能都有著重要的影響。
（一）蒸壓灰砂磚生產(chǎn)流程介紹
1、原材料儲存及混合料制備
1.1 生石灰
塊狀生石灰運(yùn)入廠內(nèi)，由鏟車倒入生石灰受料斗。石灰由顎式破碎機(jī)破碎后，經(jīng)斗式提升機(jī)送入料理倉，進(jìn)入倉內(nèi)的石灰經(jīng)給料機(jī)喂入磨粉設(shè)備內(nèi)進(jìn)行混合細(xì)磨，制成生產(chǎn)用膠結(jié)料，經(jīng)斗式提升機(jī)送至膠結(jié)料倉中貯存待用。
1.2 粉煤灰
粉煤灰采用濕粉煤灰由鏟車倒入配料機(jī)內(nèi)，經(jīng)配料機(jī)直接計量。
1、砂
砂由車船運(yùn)入廠內(nèi)，堆放在堆棚內(nèi)。由鏟車倒入配料機(jī)內(nèi)，經(jīng)配料機(jī)直接計量。
2、配料攪拌工段
上述各種原料，按一定的配比，經(jīng)各自計量秤計量后，砂、粉煤灰、膠結(jié)料，順序依次卸入攪拌機(jī)，經(jīng)加水后進(jìn)行攪拌，制成的混合料送入連續(xù)式消化倉消化，消化好的混合料進(jìn)入輪碾機(jī)或攪拌機(jī)中進(jìn)行二次混拌（如水份不足可按需注水），經(jīng)混拌后的混合料由皮帶機(jī)送入壓磚機(jī)受料斗。
3、 磚坯成型
壓磚機(jī)受料斗將混合料喂入壓機(jī)模具，經(jīng)壓制成為磚坯，每次成型周期約13～17秒，磚坯經(jīng)壓機(jī)出磚機(jī)械手、傳送皮帶輪、全自動碼垛機(jī)，將磚坯碼放在蒸養(yǎng)小車上。
4、 養(yǎng)護(hù)及存放
碼好磚坯的蒸養(yǎng)小車由卷揚(yáng)機(jī)（牽引機(jī)）送入蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)結(jié)束后由卷揚(yáng)機(jī)（牽引機(jī)）將蒸養(yǎng)小車連同制品拉出至釜后軌道上，再將小車運(yùn)至成品堆場，卸磚機(jī)將小車上的磚夾至成品堆廠，同時進(jìn)行外觀檢查，分級堆放。
（二）廠區(qū)規(guī)劃及人力配置
河南宏基建材集團(tuán)提供專業(yè)的廠區(qū)工藝布置以及生產(chǎn)流水線的設(shè)計，制造，安裝和調(diào)試，直至規(guī)模化生產(chǎn)，并給與優(yōu)質(zhì)快捷的售后服務(wù)。
人員配備采用科學(xué)的“一拖二”生產(chǎn)模式，大量降低生產(chǎn)的勞動成本，其兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)所需人工為9人/班。具體分工如下：
1鏟運(yùn)機(jī)上料工位 1人
2攪拌設(shè)備、消解、二次攪拌設(shè)備、控制室操作 1人
3成型機(jī)工位 3人
4轉(zhuǎn)運(yùn)工位 （視堆場距離） 2人
5蒸養(yǎng)工 1人
6巡視 1人
粉煤灰加氣混凝土設(shè)備生產(chǎn)過程包括：原
1、原材料加工處理
在選擇原材料時候，選用干排粉煤灰，不過也可
塊狀生石灰和石膏的破碎采用顎式破碎30mm?？刂圃?. 080mm方孔篩篩余不大于15%。
煤渣破碎采用輥式破碎機(jī)或額式破碎機(jī)。破碎后的應(yīng)不大于25%。
2、配料計量
對各種參與材料進(jìn)行配比，此外還要考種原材料的計量采用質(zhì)量計算。配料計量允許誤差:膠凝材料士2%，集料士13%，水士2%。
3、混合料制備
混合料制備應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或臥式葉片
生產(chǎn)中宜采用三次投料方式
