專業(yè)生產(chǎn)木材烘干設(shè)備

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我們解決的方案：

1、采用熱泵對產(chǎn)品進(jìn)行烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。

2、烘干過程通風(fēng)好，受熱均勻。

3、控制產(chǎn)品烘干的相應(yīng)參數(shù)，能有效地解決烘干過程出現(xiàn)的問題。

4、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險。

5、溫濕度自動控制，準(zhǔn)確度高。有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象，節(jié)省了人工提高了木材品質(zhì)

烘干工藝實(shí)施過程：

1、按照擺垛標(biāo)準(zhǔn)裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

2、預(yù)熱：開啟熱泵和風(fēng)機(jī)，不設(shè)定升溫速度，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預(yù)熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負(fù)荷工作，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。理論計(jì)算需耗能約290萬大卡，系統(tǒng)實(shí)際供熱（熱泵54KW×3.5×860大卡×14小時=227萬大卡；電輔助70KW×0.75×860大卡×14=63萬大卡）290萬大卡；實(shí)際電耗約1827度（熱泵54KW+電輔助70×0.75KW+風(fēng)機(jī)24KW乘以14小時），比直接用電加熱3372KW+風(fēng)機(jī)（24KW×14小時）336KW節(jié)省50%。

3、升溫：由于一階段烘干基準(zhǔn)溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應(yīng)烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當(dāng)溫度上升到68℃時，保溫4-5小時。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對窯內(nèi)木材進(jìn)行充分蒸煮，共耗時16小時。理論計(jì)算需耗能約280萬大卡，系統(tǒng)實(shí)際供熱（熱泵54KW×3×860大卡×16小時=223萬大卡；電輔助70KW×0.6×860大卡×16=57萬大卡）280萬大卡；實(shí)際電耗約1920度（熱泵54KW+電輔助70×0.6KW+風(fēng)機(jī)24KW乘以16小時），比直接用電加熱3255KW+風(fēng)機(jī)（24KW×16小時）384KW節(jié)省47%。此階段熱泵滿負(fù)荷工作，能效比為1:3，風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷工作，電輔助60%的頻率工作。

高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)的優(yōu)勢：

1、可以有效地保證被烘干物料的質(zhì)量。

2、烘干過程溫度分布均勻，溫濕度可以自動控制。

3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。

4、烘干過程能耗低，有效地減少運(yùn)行成本。

5、通用性強(qiáng)（一機(jī)多用），減少了投資費(fèi)用的同時，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

烘干房外圍是不銹鋼的，內(nèi)膽也是不銹鋼的，中間夾層是巖棉保溫層，保溫效果好，密度高?？諝饽軣岜媚静暮娓煞?，采用循環(huán)風(fēng)機(jī)牽引，使干凈的熱風(fēng)和蒸汽分離運(yùn)行，能在短時間內(nèi)產(chǎn)生大量熱源，使木材能夠達(dá)到所需的濕度和溫度，杜絕了木材的變色、爆裂等現(xiàn)象，提高了木材的風(fēng)干效率。