新型木材烘干機

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空氣能木材烘干機與蒸汽烘干機的不同

迄今已實現(xiàn)工業(yè)化的常用人工木材烘干方法包括：常規(guī)烘干、高溫烘干、除濕烘干、太陽能烘干、真空烘干、高頻烘干，微波烘干及煙氣烘干等。其中常規(guī)烘干是指以常壓濕空氣作烘干介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源，間接加熱空氣，烘干介質(zhì)溫度在100℃以下。高溫烘干指烘干介質(zhì)溫度在100℃以上，其烘干介質(zhì)可以是常壓過熱蒸汽，也可以是濕空氣，但以常壓過熱蒸汽居多。

①、什么是空氣能木材烘干機？

空氣能木材烘干機采用熱泵吸收空氣中熱量轉(zhuǎn)換進行加熱木材和房內(nèi)空氣，窯內(nèi)配置的強制通風，正反轉(zhuǎn)高溫風機不斷的進行熱力傳遞和濕熱交換；達到木材烘干的效果?？捎糜诤娓啥喾N木材，提高其經(jīng)濟價值。

②、木材烘干房的用途。

本設(shè)備供木制品廠、家具廠、企業(yè)及科研單位用于木材烘干、干燥、熱處理使用。

正立木材烘干機

烘干設(shè)備的組成 ：

烘干機由熱泵機組和烘房配置組成，配置專利保溫銅管、窯內(nèi)交換器、不銹鋼結(jié)構(gòu)窯體、美國谷輪壓縮機、循環(huán)風機、調(diào)濕系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、電輔助系統(tǒng)、測量控制系統(tǒng)、工藝執(zhí)行系統(tǒng)等……

1.熱泵烘干機組

采用美國谷輪壓縮機吸收空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到烘干窯內(nèi)，從而實現(xiàn)木材的烘干。

2.烘干房

烘干房采用不銹鋼保溫板，四周用鋁合金型材框緊，美觀大方、經(jīng)久耐用、安裝搬遷方便，保溫效果好，熱損失小。

3.加熱設(shè)備

加熱系統(tǒng)的主體是熱交換器。采用的加熱器為銅鋁復合翅片加熱器，翅片無皺褶，氣流阻力小，傳熱效率高，耐腐蝕，性能好，使用壽命長。

4.通風排濕設(shè)備

實現(xiàn)烘干窯內(nèi)濕熱空氣與外界空氣對流交換的窗口、維持烘干窯內(nèi)木材烘干工藝要求的執(zhí)行，包括冷風進風門，排濕口。進排氣系統(tǒng)為自動系統(tǒng)，每組排濕窗單獨設(shè)一個排濕電機。

5、檢測、控制系統(tǒng)

檢測系統(tǒng)讀數(shù)準確、可靠。檢測木材含水率和介質(zhì)的溫度、濕度。

控制系統(tǒng)控制介質(zhì)的溫、濕度，循環(huán)速度由風機決定。

6、保溫銅管

保溫銅管的是熱泵機組和烘干窯的連接部件，一般在這過程中散失的熱量非常大。我公司配置專利保溫銅管，保溫層采用聚氨酯發(fā)泡成型，外置PVC管道，安裝后美觀大氣、保溫效果好，熱損失非常小，耐腐蝕、使用壽命長，保溫不受外界溫度影響。熱泵收集的熱量由保溫銅管傳輸?shù)胶娓煞績?nèi)，溫差小，能效比會比普通熱泵烘干機高10-15%

公司介紹：

烘干工藝實施過程：

1、按照擺垛標準裝窯，打好含水率探針，水盒裝滿水，修正干濕球溫度；關(guān)閉窯門，開啟控制系統(tǒng)。

2、預熱：開啟熱泵和風機，不設(shè)定升溫速度，設(shè)定溫度上限為45℃。為了節(jié)省預熱升溫時間，開啟電輔助系統(tǒng)，環(huán)境溫度20℃到45℃升溫和保溫時間控制在14小時內(nèi)；此階段熱泵能效比在3.5左右，滿負荷工作，風機滿負荷工作，電輔助滿75%頻率工作，耗時14小時。理論計算需耗能約290萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3.5×860大卡×14小時=227萬大卡；電輔助70KW×0.75×860大卡×14=63萬大卡）290萬大卡；實際電耗約1827度（熱泵54KW+電輔助70×0.75KW+風機24KW乘以14小時），比直接用電加熱3372KW+風機（24KW×14小時）336KW節(jié)省50%。

3、升溫：由于一階段烘干基準溫度為62℃，為了防止冷凝水產(chǎn)生，讓木材適應烘干環(huán)境，設(shè)定升溫速度為每小時2℃；在升溫過程中，由于木板初含水率高，木材中蒸發(fā)的水分能保證干、濕球溫度同步上升；如果干、濕球溫差拉大，需開啟霧化水加濕，同時開啟電輔助維持因加濕和升溫造成的熱量不足。當溫度上升到68℃時，保溫4-5小時。此階段保溫，要求干、濕球溫差不大于1℃，對窯內(nèi)木材進行充分蒸煮，共耗時16小時。理論計算需耗能約280萬大卡，系統(tǒng)實際供熱（熱泵54KW×3×860大卡×16小時=223萬大卡；電輔助70KW×0.6×860大卡×16=57萬大卡）280萬大卡；實際電耗約1920度（熱泵54KW+電輔助70×0.6KW+風機24KW乘以16小時），比直接用電加熱3255KW+風機（24KW×16小時）384KW節(jié)省47%。此階段熱泵滿負荷工作，能效比為1:3，風機滿負荷工作，電輔助60%的頻率工作。