湖南風(fēng)淋室廠家

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金毅風(fēng)中風(fēng)牌風(fēng)淋室除塵應(yīng)該多久效果最*佳?

     買來了風(fēng)淋室怎么用,怎樣才能使風(fēng)淋室在最少的時間達到最*佳的效果，下面給大家解答下

風(fēng)淋室的吹淋時間是可以企業(yè)自己設(shè)定的，時間在0---99秒之間可以調(diào)的。但是到底要吹淋多長時間既能達到凈化的效果，又能節(jié)省時間呢?

　　風(fēng)淋室的時間一般設(shè)定在15-20秒就可以了，吹淋時間太少，可能導(dǎo)致人體或貨物所攜帶的塵埃吹不干凈。但是如果吹淋時間太長，又將導(dǎo)致消耗時間太多。如果工廠或公司需要通過風(fēng)淋室的人數(shù)較多的話，可以會在規(guī)定的時間內(nèi)無法短時間內(nèi)全部通過風(fēng)淋室。

　　所以從理論上15-20秒，風(fēng)速大于25M/S時 ，一般在電子廠，食品廠，醫(yī)藥廠是足夠把身上的塵埃吹干凈了!

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      風(fēng)淋室只使用，不監(jiān)測,這種做法是不正確.

      有人是只使用，不監(jiān)測，這是很危險的。污染源散發(fā)的污染，有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量與合格率。過濾材料有可能破裂漏氣，影響潔凈度。送風(fēng)量改變，有可能影響潔凈度。管理不當(dāng)，有可能影響潔凈度。外界條件變化，也有可能影響潔凈度。所以，應(yīng)有潔凈室應(yīng)該經(jīng)常檢測潔凈室的潔凈度。一般的潔凈室需要定期檢測，有的需要一天檢測一次；有的需要一個星期檢測一次；有的需要一個月檢測一次。具體檢查周期應(yīng)該根據(jù)潔凈室的潔凈等級確定。一般潔凈等級高的潔凈室，檢測的周期要短。要求高的潔凈室需要連續(xù)檢測，保證潔凈室每時每刻都能達到需要的潔凈度。

金毅凈化風(fēng)淋室儲存包裝、運輸和存儲

風(fēng)淋室的儲存包裝要要求也是必須重視，下面我們來講這么幾注意的問題

1、風(fēng)淋室生產(chǎn)完畢準(zhǔn)備裝車時先把風(fēng)淋室內(nèi)外箱體清潔完,杜絕有其它的污染品附在風(fēng)淋室上。

2、其次用紙皮將風(fēng)淋室箱體包信住.尤其是風(fēng)淋室箱體的角與角之間,適用于長途貨運進減少碰撞。

3、之后再將薄膠模重重圍住風(fēng)淋室外包裝紙皮,可以有效地減少貨運下雨天,避免有水透入。

4、最后將風(fēng)淋室裝訂于木箱中,用吊車叉起送入運輸工具去。

5、風(fēng)淋室適用于一般交通工具運輸，運輸中不得側(cè)置、沖擊、碰撞。

6、風(fēng)淋室到目的地后第*一時間開箱檢查,看各部件是否有因運輸造成的損壞象，如發(fā)現(xiàn)損壞，請在收到本產(chǎn)品后馬上與本公司聯(lián)系。

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　　風(fēng)淋室外部包 部采用適當(dāng)?shù)牟牧习b，確保產(chǎn)品在運輸過程中不被損壞。內(nèi)部應(yīng)覆蓋防止雨水滲漏的保護層?？諝獯盗苁覒?yīng)在底板上固定，不得有晃動，風(fēng)淋室內(nèi)部應(yīng)采用塑料袋進行內(nèi)包裝，并用泡沫塑料等材料對儀表、電器、電子開關(guān)等部件采取保護措施，另外風(fēng)淋室應(yīng)儲存在相對濕度不超過80%，溫度低于40℃，通風(fēng)性能良好，無酸、堿等腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)。 風(fēng)淋室的儲存周期不得超過二年，超過儲存期的空氣吹淋室應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查合格的空氣吹淋室可進入流通領(lǐng)域。

2、風(fēng)淋室運輸

　　空氣吹淋室運輸時，應(yīng)防止雨雪的直接淋襲，防止太陽的暴曬，防止強烈的振動，不得翻滾、跌落。

3、 風(fēng)淋室儲存

　　包裝符合9.1條要求的空氣吹淋室應(yīng)儲存在相對濕度不超過80%，溫度低于40℃，通風(fēng)性能良好，無酸、堿等腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)。

　　空氣吹淋室的儲存周期不得超過二年，超過儲存期的空氣吹淋室應(yīng)進行開箱檢查，開箱檢查合格的空氣吹淋室可進入流通領(lǐng)域。

風(fēng)中風(fēng)牌風(fēng)淋室提高精密電子生產(chǎn)安全性能及效率

      風(fēng)淋室屬于精密電子生產(chǎn)車間必備的入口風(fēng)淋設(shè)備，具有構(gòu)造簡單、吹淋效果好、過人效率高的特性。風(fēng)淋室在精密電子工業(yè)應(yīng)用十分普遍，也是開發(fā)、消費手機及其他通訊終端等新興產(chǎn)品產(chǎn)品生產(chǎn)車間入口的最為重要的工業(yè)設(shè)備。

      要生產(chǎn)出高精細、高效率、低報廢率的電子原件，必需提高風(fēng)淋室的使用率。隨著微電子技術(shù)的開展，消費終端如手機、數(shù)碼產(chǎn)品的集成度越來越高，而其尺寸和重量卻在巨匠幅降落，其內(nèi)部的各種元件越來越小，精密度要求越來越高，例如，與手機和數(shù)碼產(chǎn)品配套的銜接器也朝著超小型化、薄型化開展，銜接器的引線間距已降低到0.5mm、0.4mm、0.3mm，這也推進著精細