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公司基本資料信息
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關(guān)于密封膠的施工及要求
1、濕膠和干膠問(wèn)題。
2、鋼桶卷封用密封填料，俗稱密封膠，當(dāng)鋼桶底頂與桶身卷封時(shí)，填入卷邊縫隙中起密封作用。由于鋼桶卷封后，卷邊部位有一定的剛性回彈，回彈使原本卷緊的卷邊出現(xiàn)了縫隙。所以，用密封填料填充卷邊縫隙，能有效地提高鋼桶的抗?jié)B漏能力。鋼桶生產(chǎn)及使用對(duì)密封填料有以下幾項(xiàng)要求：
相容性。由于鋼桶的用途很廣，盛裝的貨物各種各樣，所以要求密封填料對(duì)各種
內(nèi)盛物有一定的相容性。如果某種內(nèi)盛物與密封填料不相容，則可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、浸蝕，從而破壞了填料的密封性能，使內(nèi)盛物變質(zhì)或改性。
高溫穩(wěn)定性。由于目前大多數(shù)制桶廠家的鋼桶涂裝工藝均采用烘干爐干燥，爐內(nèi)溫度有的高達(dá) 200℃左右，鋼桶表面溫度更高，在此溫度下密封填料變稀流淌或焦糊變質(zhì)，均會(huì)影響其密封性能。
較高的固份含量。由于它是密封填料，不同于單純的粘接膠，如果固份含量低，則干燥后體積減小，使縫隙不能有效地填滿，從而影響其密封性。
較好的粘接性能。大多數(shù)制桶廠的生產(chǎn)工藝都有桶底、頂預(yù)卷噴膠工序。如果膠與桶底頂預(yù)卷邊的粘接力不強(qiáng)，則在卷邊剛開(kāi)始時(shí)，桶底頂與桶身翻邊產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，把預(yù)卷噴上的膠蹭掉，有時(shí)掉在外邊，有時(shí)掉入桶內(nèi)。
鋼桶機(jī)械加工的基本原理介紹，建宏更專業(yè)
鋼桶的制造技術(shù)實(shí)際上是一個(gè)綜合技術(shù)的具體應(yīng)用，生產(chǎn)過(guò)程看似簡(jiǎn)單，但它卻牽涉
到許多技術(shù)領(lǐng)域。例如：鋼板開(kāi)卷校平——軋鋼整形技術(shù)；桶身卷圓、翻邊、脹形——金屬
材料塑性變形冷加工技術(shù)；點(diǎn)焊縫焊——金屬材料的焊接技術(shù)；桶底蓋、封閉器的生產(chǎn)——
冷沖壓技術(shù)； 桶身除油除銹——化學(xué)表面處理技術(shù)；
噴漆烘干——表面涂裝技術(shù)和加熱技術(shù)；
鋼桶表面的圖案制作——印刷技術(shù)。其中還用到諸如滾壓技術(shù)、鍛壓技術(shù)、液壓傳動(dòng)技術(shù)、
氣壓傳動(dòng)技術(shù)、脹形技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等等。所以說(shuō)，制桶技術(shù)不是一個(gè)單獨(dú)的學(xué)科，
它是多學(xué)科的綜合應(yīng)用。
基本加工方法分類：
1、成型。利用塑性變形原理將鋼板坯板制成所需形裝和尺寸的零件，其方法稱為成
型。板坯的彎曲（卷圓） 、脹形、翻邊和拉伸等。
2、接合。利用塑性變形原理，把分離的材料采用拼接、咬口、卷邊、扣縫、焊接等
方法接合為一體，即為接合。在鋼桶的卷邊裝配、封閉器壓合等生產(chǎn)中正是采用這種方式。
3、分離。利用材料的塑性變形到達(dá)最后階段會(huì)產(chǎn)生斷裂的性質(zhì)，把材料分離為兩部
分以上而做成零件的加工方法。如剪板、落料、沖孔等加工。
4、校正。用于提高零件形狀、尺寸精度或表面狀態(tài)，如精修、切邊、校平等加工
桶身卷圓焊接工藝及設(shè)備
在一般鋼桶生產(chǎn)車間，桶身卷圓采用單獨(dú)的卷圓機(jī)生產(chǎn)，鋼桶生產(chǎn)常用的三輥卷圓機(jī)，采用機(jī)械調(diào)節(jié)。支撐兩下輥筒的軸承裝于左右機(jī)架中，側(cè)輥（下輥）的軸端伸出機(jī)架外，通過(guò)齒輪、減速器與電動(dòng)機(jī)連接，兩側(cè)輥均由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。普通的三輥卷圓機(jī)，因?yàn)閮上螺伨嚯x較遠(yuǎn)，所以，生產(chǎn)出的桶圈兩頭都有一段直線段，影響鋼桶表面的曲率圓滑度。在采用全自動(dòng)縫焊機(jī)生產(chǎn)時(shí)，卷圓裝置通常集成在縫焊機(jī)上。它是非對(duì)稱的三輥卷圓機(jī)，在下輥和后輥之間，設(shè)置了一個(gè)滑動(dòng)輥?；瑒?dòng)輥的作用是把桶身料的前緣正確導(dǎo)向后輥的上半徑，并將板料前緣可能存在的直線段減到很小，它的位置基本上是固定的，輥?zhàn)邮潜粍?dòng)的。
