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桶身卷圓焊接工藝及設備

在一般鋼桶生產(chǎn)車間，桶身卷圓采用單獨的卷圓機生產(chǎn)，鋼桶生產(chǎn)常用的三輥卷圓機，采用機械調(diào)節(jié)。支撐兩下輥筒的軸承裝于左右機架中，側(cè)輥（下輥）的軸端伸出機架外，通過齒輪、減速器與電動機連接，兩側(cè)輥均由電動機驅(qū)動。普通的三輥卷圓機，因為兩下輥距離較遠，所以，生產(chǎn)出的桶圈兩頭都有一段直線段，影響鋼桶表面的曲率圓滑度。在采用全自動縫焊機生產(chǎn)時，卷圓裝置通常集成在縫焊機上。它是非對稱的三輥卷圓機，在下輥和后輥之間，設置了一個滑動輥。滑動輥的作用是把桶身料的前緣正確導向后輥的上半徑，并將板料前緣可能存在的直線段減到很小，它的位置基本上是固定的，輥子是被動的。

鐵桶涂裝烘干技術(shù)及工藝問題——什么時候遠紅外烘干爐烘干效果不好？

   1）遠紅外加熱元件時間太長，已失去了遠紅外加熱的輻射功能（一般遠紅外熱元件

三年應更換一次），只能靠電熱加熱爐內(nèi)空氣進行對流加熱，降低了熱效率。

2）由于爐內(nèi)遠紅外加熱元件因過時而失效，只有提高爐內(nèi)氣氛溫度來進行烘干。為

了保持氣氛溫度，減小了通風，致使爐內(nèi)產(chǎn)生了蒸籠效應，有機溶劑排不出，漆膜自然干不了。

3）爐內(nèi)部分遠紅外元件損壞，造成熱源不足，使鋼桶表面溫度降低，油漆不易干燥。

4）通風系統(tǒng)故障，通風不利，使爐內(nèi)有機溶劑濃度過高，鋼桶表面溶劑不易逸出，

漆膜干燥困難

桶底頂生產(chǎn)工藝方法之壓力機的詳細介紹

      沖壓設備通常有三種類型，即曲柄壓力機、螺旋壓力機和液壓機。鋼桶生產(chǎn)中最常用

的是曲柄壓力機。曲柄壓力機是由機身、傳動系統(tǒng)、離合器、制動器、曲軸滑塊機構(gòu)和下部

拉伸墊等部件組成的。曲柄壓力機工作時，電動機通過飛輪驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)，曲軸軸心線與其上的曲柄軸心線偏移一個偏心距 r。連桿是連接曲柄和滑塊的零件。連桿用軸承與曲柄連接，連桿與滑塊的連接是通過球頭鉸接的。因此，曲軸旋轉(zhuǎn)時就使滑塊作上下的往復直線運動，這就是曲柄-連桿機構(gòu)。 這機構(gòu)不但能使旋轉(zhuǎn)運動變成往復直線運動，還能起力的放大作用， 即增力作用，使滑塊在最下位置時產(chǎn)生很大的壓力。

      沖壓模具的上模固定在滑塊的下平面上，下模固定在工作臺板的平面上，因此，滑塊每上下運動一次就完成一次沖壓動作。雖然滑塊的往復直線運動是由曲柄的回轉(zhuǎn)運動促成的， 曲柄也是勻速的轉(zhuǎn)動，但是滑塊在其行程中各點的速度是不一樣的。 在滑塊向下行程時，滑塊在上死點的速度等于零?；瑝K繼續(xù)向下運動，其速度就增加到某一個很大值，到達下死點時，其速度又重新降至零。在向上行程時和向下行程時一樣，滑塊的運動速度重復由零至31極大再由極大降至零這個范圍內(nèi)變化。