礦用炮泥機(jī)

炮泥機(jī)詳細(xì)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)：規(guī)格型號(hào)PN-A型PN-B型額定電壓380/660V380/660V額定功率5.5KW4KW炮泥直徑可根據(jù)用戶要求訂制不同的炮泥直徑可根據(jù)用戶要求訂制不同的炮泥直徑炮泥濕度含水20%含水20%出炮泥速度 22M/min 14M/min外形尺寸2200×430×760 mm1400×330×500 mm重  量570Kg420kg 

練泥機(jī)加工后的泥料為什么會(huì)出現(xiàn)s形裂紋？

練泥機(jī)是陶瓷工業(yè)當(dāng)中一種較為重要的機(jī)械設(shè)備，為了克服泥料當(dāng)中各組分的分布不均勻跟含有大大小小氣泡等缺陷，在陶瓷工業(yè)當(dāng)中通常采用練泥機(jī)對(duì)泥料在一定程度上進(jìn)行加工。目前工廠使用的多數(shù)為雙軸式真空練泥機(jī)。但是，目前練泥機(jī)還不是一種理想的混合設(shè)備，泥料經(jīng)過(guò)練泥機(jī)加工后，往往會(huì)在干燥后出現(xiàn)s形的裂紋跟螺旋形裂紋，嚴(yán)重的影響了陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，小編在此分析了其中產(chǎn)生裂紋的原因。

   在出料部分鉸刀的末端，位于機(jī)頭的計(jì)扣除，長(zhǎng)為一個(gè)螺距左右的一段鉸刀被稱之為螺旋推進(jìn)器。泥料從鉸刀螺旋槽進(jìn)入機(jī)頭的推進(jìn)器利用其中的推進(jìn)作用。如果機(jī)頭以及機(jī)嘴所擠出的泥料結(jié)構(gòu)均勻致密，那么泥料在進(jìn)行干燥后就不會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的裂紋。

   在觀察當(dāng)中我們發(fā)現(xiàn)從推進(jìn)器進(jìn)入機(jī)頭的泥料是螺旋形的帶狀泥條。由于推進(jìn)器的軸沒有深入到機(jī)頭內(nèi)部，從而導(dǎo)致泥料在進(jìn)入機(jī)頭時(shí)其中的截面突然增大，而泥料當(dāng)中形成了空洞，最后經(jīng)過(guò)機(jī)頭的擠壓跟推進(jìn)器葉片的帶動(dòng)微旋轉(zhuǎn)，空洞逐漸的小說(shuō)，其中帶狀泥條也就結(jié)合為一個(gè)整體，但是由于泥料的重新結(jié)合的地方不夠緊密，所以在進(jìn)行干燥后泥料當(dāng)中往往會(huì)出現(xiàn)s形的裂紋很螺旋形的裂紋。鄭州鄭興機(jī)械設(shè)備公司已經(jīng)成功解決此類問題。

輸送機(jī)通用技術(shù)要求

1.機(jī)械化技術(shù)要求

1.1各種輸送機(jī)應(yīng)保證能在環(huán)境溫度-20.7—39.6℃范圍內(nèi)可靠。

1.2軌道的焊縫應(yīng)達(dá)到GB3323規(guī)定的Ⅱ級(jí)焊縫要求

1.3定位準(zhǔn)確，在重要工位的重復(fù)定位精度為±2mm。

1.4所有蓋板間距不大于5mm。

1.5所有裝配件連接孔不允許采用長(zhǎng)圓調(diào)整孔。

1.6在規(guī)定的背景噪聲值下，據(jù)驅(qū)動(dòng)裝置周圍1米處測(cè)量實(shí)際噪聲應(yīng)不大于75dB。

1.7設(shè)備上采用的所有材料不得含有機(jī)硅酮成分。

1.8所有機(jī)械化輸送系統(tǒng)技術(shù)條件要求應(yīng)符合以下國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：

《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98

《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。

2.液)路

2.1(液)路單元應(yīng)工作可靠，無(wú)泄漏，無(wú)抖動(dòng)，無(wú)沖擊。

2.路單元應(yīng)設(shè)置壓力表和壓力繼電器，當(dāng)源壓力小于0.4Mpa時(shí)，壓力繼電器應(yīng)動(dòng)作，輸送線停止運(yùn)行，單元應(yīng)配置消音器。

3.表面處理

3.1各種材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)須由雙方對(duì)材料外觀進(jìn)行確認(rèn)后方可進(jìn)行防銹處理(14#及以上工字鋼、槽鋼采用拋丸或噴沙處理)后涂以防銹漆，14#下鋼材除銹方式不做強(qiáng)制要求，但涂防銹漆前必須保證鋼材表明無(wú)銹跡。

3.2防銹漆采用環(huán)氧鐵紅防銹底漆。面漆采用國(guó)內(nèi)知名品牌的醇酸磁漆面漆。

3.3外觀涂漆要求均勻，顏色一致(顏色待定)，不得有***、起泡、脫落、流掛及漏涂缺陷。

3.4所有覆蓋件必須平整，接口處焊縫整齊，美觀。

3.5鋼結(jié)構(gòu)表面如有不平或結(jié)疤，應(yīng)打磨后上漆。

4.設(shè)備的安全保護(hù)設(shè)施

4.1設(shè)備須適合當(dāng)?shù)仡C布的標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)安全標(biāo)準(zhǔn)與本技術(shù)規(guī)范的其他標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時(shí)，安全標(biāo)準(zhǔn)具有優(yōu)先權(quán)。

4.2設(shè)備須設(shè)置防護(hù)裝置，以避免操作者身體與設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)域接觸。

4.3除用于一般操作的防護(hù)措施外，須提供附加防護(hù)裝置以保護(hù)操作者在安裝、維護(hù)時(shí)采用合理的預(yù)選鎖定和控制系統(tǒng)程序。

4.4所有的安全說(shuō)明書及安全標(biāo)志須用國(guó)際通用符號(hào)標(biāo)識(shí)，或用中、英文兩種文字標(biāo)識(shí)，在設(shè)備裝運(yùn)時(shí)，所有安全標(biāo)志須有投標(biāo)人貼好。